硬質合金刀具磨損形式：硬質合金刀具磨損可分為正常刀具磨損和非正常刀具磨損兩類。正常刀具磨損是連續的逐漸磨損，非正常刀具磨損包括脆性破損和塑性破損兩種。

1．正常硬質合金刀具磨損：隨著切削時間增加磨損逐漸擴大的形式，包括前面磨損、主後面磨損、副後面磨損

2．非正常硬質合金刀具磨損，亦稱破損

(1)溝槽磨損：在刀具後面上刻劃出深淺不同的溝槽。這主要是因刀具材料耐磨性不夠，或加工材料表面有硬質點摩擦等所致。

(2)切削刃細小缺口：在切削刃上出現微粒脫落形成不規則的細小缺口，這是由於刀片硬度高、脆性增大、切削刃鋒利使強度變差、斷續切削或切屑碰壞造成的。

積屑瘤是由切屑堆積在硬質合金切削刀具前面近切削刃處的一個硬楔塊，它是在第Ⅱ變形區（第Ⅱ變形區是指與切削刀具前面接觸的切屑底層內產生塑性變形的區域）內，是由摩擦和變形形成的物理現象。在生產中對中碳鋼、低碳鋼、鋁合金等塑性金屬進行車、鑽、鉸、拉和螺紋加工均可能出現積屑瘤。

積屑瘤形成原因：

一般認為是切屑在刀具前面上粘結（冷焊）造成的，若在"滯流層"內近切削刃處的溫度和壓力很低，切屑底層塑性變形小，摩擦係數小，粘結不易產生，不易形成積屑瘤；在高溫時，切屑底層材料軟化，剪切屈服強度σ0.2下降，使摩擦係數μ減小，積屑瘤也不易產生；當壓力、溫度達到一定程度時，切屑底層材料中切應力超過材料的剪切屈服強度，使"滯流層"中流速為零的切削層被剪切斷裂粘結在前刀面上，粘結金屬層經劇烈塑性變形後硬度提高，它可代替切削刃繼續剪切較軟的金屬層，依次層層堆積，高度逐漸堵增大而形成了積屑瘤。長高的積屑瘤在外力或振動作用下可能會脫落或局部斷裂，繼而又重複產生與脫落。

硬質合金刀具磨損是在切削時刀具在高溫條件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現破損的現象。研究刀具磨損原因，防止過早、過多的刀具磨損以及如何延長刀具壽命，這是影響生產效率、加工成本和加工品質的一個重要課題。

硬質合金刀具磨損機理：

1．磨粒磨損：在工件材料中存在著氧化物、碳化物和氮化物等硬質點。在鑄、鍛工件表面上存在著硬的夾雜物和在切屑、加工表面上粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質點在切削時如同"磨粒"對刀具表面摩擦和刻劃作用致使切削刃刀面磨損。磨粒磨損是一種"機械摩擦"性質的刀具磨損。

2．相變磨損：工具鋼刀具在較高速度切削時，由於切削溫度升高，使刀具材料產生相變，硬度降低，若繼續切削，會引起前面塌陷和切削刃捲曲。硬質合金刀具在高溫(>900℃)、高壓狀態下切削也會因產生塑性變形而失去切削性能。

硬質合金切削刀具切削過程是指通過切削運動，由硬質合金切削刀具從工件上切下多餘的金屬層而形成切屑和已加工表面的過程，在這過程中硬質合金切削刀具產生變形，形成切屑，產生切削力、切削熱與切削溫度、切削刀具磨損等諸多現象。

如果將削掉的果皮重新卷在蘋果上，也可以按照原來的樣子拼在一起。然而，在用硬質合金切削刀具切削金屬，特別是在持續不斷地切削鋼材時，切屑不會照原樣卷起來。並不是因為切屑太硬，而是因為切屑長度會產生變化的緣故。同時，切屑會變寬、變厚。也就是說，不同的切削要素下的切屑形狀也大不相同。切屑的厚度一般是原來的好幾倍，而切屑的長度是原來的幾分之一。因此，用某個切削速度切削而得到的切屑，相當於是以幾分之一的切削速度產生的切屑。

根據切削刀具剪切滑移後形成切屑的外形不同，切屑分為4種類型。