多元複合稀土鎢電極旋鍛串打設備工藝發明的具體步驟

多元複合稀土鎢電極旋鍛串打設備工藝發明採用串打設備的各器件相對位置如下：第一加熱爐為管長為1m的鉬絲加熱爐，第一加熱爐與第一旋鍛機2之間的距離為15cm(即二者之間有15cm的間隙)，第一導料輥與第一旋鍛機和第二加熱爐之間的距離均為10cm，第二加熱爐為爐管長為0.7m的鉬絲管爐，第二旋鍛機5與第二加熱爐之間的距離15cm，與第二導料輥之間的距離10cm。

將經過B203選鍛的Φ6.5的坯條放入氧化硼串打機進行加工，坯條成分為：按重量百分比計，稀土氧化物含量為0.44％氧化鑭、1.32％氧化釔、0.44％氧化鈰，餘量為鎢，首先將第一加熱爐、第二加熱爐4升溫熱到1470℃，將坯條的進料速度控制在2m/min，第一道工序設置第一旋錘機2和第二旋錘機5配模制度為Φ6.0，Φ5.6，第一導料輥3速度為2.3m/min，第二導料輥6速度設置為2.7m/min，經過第一道工序加工後，將坯條放入配模制度為Φ5.2，Φ4.8的串打設備中進行第二道工序加工，第一加熱爐1和第二加熱爐4溫度定為：1430℃，第一導料輥3速度為2.3m/min，第二導料輥6速度設置為：2.7m/min；之後將坯條放入配模制度為：Φ4.4，Φ4.1的第三道工序中進行加工，第一加熱爐和第二加熱爐4溫度設置為1430℃，第一導料輥3速度為2.4m/min，第二導料輥6速度設置為：2.7m/min；三道工序結束後，開始進入B201階段，在B201階段鎢條經過2道工序進行加工，第一道工序配模制度為：Φ3.9，Φ3.6，第一加熱爐1和第二加熱爐4溫度定為：1430℃第一導料輥速度為2.2m/min，第二導料輥溫度設置為2.6m/min。第二道工序配模制度為Φ3.3，Φ3.0，第一加熱爐1和第二加熱爐溫度定為：1370℃。第一導料輥3速度為2.4m/min，第二導料輥6速度設置為：2.9m/min，可得到Φ6-Φ3多種規格的稀土鎢電極材料。


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