钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相，用高速钢或合金钢粉作粘结剂，用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料一。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点，所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来，我们处理了较多的钢结硬质合金模具，积累一些经验，现就其热处理工艺简介如下，供参考。

钢结硬质合金冷切削加工性能远不如熔炼钢，合金未经退火无法切削加工，因合金坯料硬度高、强度高、耐磨性高，变形抗力大，切削阻力大，必须球化退火后才能切削加工。烧结态合金坯料表面有约0.5 ~1.0 mm硬壳，虽经退火处理但切削加工性能仍较差，冷切削加工前先将这层硬壳通过低速大吃刀量切除，然后按正常程序切削加工。

钢结硬质合金是一种以钢做粘结剂，以碳化物做硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料。钢结硬质合金的硬质相有TiC和WC，粘结相按钢种分为高碳钢、中合金工具钢、高铬工具钢、高速钢、不锈钢、高锰钢等。

随着电子、计算机、仪表、电机、家电专业化生产程度的不断提高，对模具寿命和精度的要求愈来愈高，硬质合金也愈来愈多地被用做模具材料。但是，硬质合金这类材料具有高硬度、高耐磨性，使得常规机械加工方法难以对其进行加工。目前，模具制造中硬质合金加工工艺方法主要有线切割、金刚石磨削和电火花加工等。由于磨削加工的应用范圈受到零件结构、形状和磨削力的限制，对一些硬质合金的小孔、窄槽和异形型胶模具零件，只能采用电火花加工。研究硬质合金电火花加工的工艺特性，对提高硬质合金的模具加工效率是非常有实用意义的。

YG8比其他材料具有显著的高熔点、高硬度，韧性好、超耐磨、热膨胀系数小、使用寿命长等特点，作为拉伸、成形模具的材料，受到越来越多企业使用。但是其居高不下的价格，又为其推广使用增添了不小的障碍。为了降低模具的制造成本和提高模具的使用寿命，常常采用镶YG8硬质合金环形镶套的模具结构。有学者先后对YG8硬质合金模具镶套的结构不断地探索和改进。

YG8硬质合金是由难熔的WC硬质相和钴黏结相组成、通过粉末冶金烧结工艺制成的一种硬质合金材料。YG8硬质合金具有高硬度、高耐磨性，材料的强度和韧性较好，并具有耐高温、耐腐蚀、膨胀系数小等一系列优良性能。特别是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下服役，材料的强度、韧性也基本保持不变，在1000 ℃时仍有很高的硬度，因此 YG8硬质合金广泛用于制作冲裁模具和拉丝模具，其使用寿命是普通合金钢模具的十几倍乃至几十倍。

级进模是精密冲压模具的代表，其高速、高效、高精度的特点使得它在精密微小电子零件的生产制造中得到非常广泛的应用，而且越来越多的中大型零件也采用硬质合金精密级进模进行制造。但这种高速、高精度、微小和大批量的工作要求也对模具的强度和耐磨性提出了挑战。模具磨损会降低产品精度和模具寿命，停机刃磨或模具断裂会延误工时、降低生产效率和增加生产成本，因此提高模具强度和耐磨性就意味着降低成本、提高生产效率。

钢结硬质合金是介于硬质合金和工模具钢的一种新型模具材料，是以TiC，WC等难熔金属碳化物为硬质相，以合金钢粉或高速钢粉作粘结剂，通过粉末冶金方法制成的多相结合材料，其性能介于钢和硬质合金之间，既具有钢的高强韧性又具有硬质合金的高硬度、高耐磨性，并具有优良的化学稳定性、抗腐蚀、耐高温，并可通过热处理来改变其性能，并可以进行各种机械加工和热加工，所以在工模具行业得到广泛应用，适用于制造冷冲、冷挤、冷拉伸成形等冷作模具及耐磨零件。

目前，我国钢结硬质合金有十儿种牌号，主要用来制作冷作模几落料模，冷墩模，冷冲模，冷拉模，冷挤压模等，而用来制造热作模具还存在一定问题。

钢结硬质合金以它具有的高硬度、高强度及高焊接工艺性能和熔敷金属力学性能优良，熔敷金属在焊后硬度较低（33HRC左右），便于进行简单的机加工。时效处理后硬度大幅度提高，达SOHRC以上，可用于模具的堆焊制造和修复。