钢结硬质合金冷加工工艺

钢结硬质合金冷切削加工性能远不如熔炼钢，合金未经退火无法切削加工，因合金坯料硬度高、强度高、耐磨性高，变形抗力大，切削阻力大，必须球化退火后才能切削加工。烧结态合金坯料表面有约0.5 ~1.0 mm硬壳，虽经退火处理但切削加工性能仍较差，冷切削加工前先将这层硬壳通过低速大吃刀量切除，然后按正常程序切削加工。

钢结硬质合金冷加工方法如下：
1.车削
车削是合金模具冷切削加工中切削量最大的一道工序。车刀选用YGb，YGB，YW2硬质合金，车外圆机床转速100 -200 rev/min，一般直径小取上限，直径大取下限，合金硬度较高时转速慢，硬度低则转速快些。进给量0. 1-0. 5 mm，细长工件进给速度宜小不宜大，否则易引起变形、刀具折断或严重磨损。车削内孔转速应慢取500-100 rev/min，宜先用YT15硬质合金刀具。粗车第一刀切削深些取2-3 mm，精车浅些取0. 5-1. 0 mm，一般先用75-80°合金尖刀头，前角3-5°，后角5-7°。因刀具以切削粘结相合金钢基体为主，合金中的硬质相被撕挤下的，故合金屑象铸铁屑，这是和熔炼钢切削的不同之处。车削在干态下进行。

2.铁削
先用YTS硬金合金刀具，立铣刀前角负2-4°，主轴转速70-80 rev/min，铣削深度0. 2-0. 5 mm，走刀速度30-40 mm/min。铣刀角度是顺利铣削的关键因素，主偏角70°-80°，前角6 -8°，刀倾角3-4°，后角4-6°，刀尖磨成R1-R2。宜采用逆铣法，干态铣削。

3.磨削
合金退火后有0.2-0.3 mm压下量，可用一般的氧化铝砂轮磨削。淬火合金模块，选用人造金刚石砂轮磨削，因合金淬火硬度高又是弱磁材料，不象熔炼钢那样固定在磁性工作台上，需特制固定夹具。因合金导热性差，磨削热大，为防止工件被烧伤导致龟裂，一般磨削时宜选用亚硝酸的水溶液或其它乳化液冷却。工件转速取200-300 rev/min，工作台移动速度10 ~20 m/min，精磨进给量0.1-0.3mm，粗磨进给量0. 5-1. 0 mm。因合金畸变微小仅千分之一，留少许磨量即可，磨削后在180±10℃油炉中回火数小时，消除磨削应力、避免龟裂。退火合金同样可进行钻孔、攻丝、刨削等冷切削加工。

• < 前へ
• 次へ >