钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相，用高速钢或合金钢粉作粘结剂，用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料一。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点，所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来，我们处理了较多的钢结硬质合金模具，积累一些经验，现就其热处理工艺简介如下，供参考。

1.退火：钢结硬质合金锻后，切削加工困难，必须进行退火。退火后的金相组织为硬质相十球状珠光体十合金碳化物。退火时加热温度不宜过高，保温时间也不宜过长，以防碳化物聚集粗化并稳定化。退火后虽硬度较高，大约40HRC，但可以切削加工。

2.淬火回火：钢结硬质合金热处理并不难，可用普通淬火、分级淬火、等温淬火。由于过热敏感性较小，所以淬火加热温度带较宽，可根据化学成分、性能要求以及模具的复杂程度具体确定。钢结硬质合金的导热性比较差，应多次预热，我们采用600~650℃，800-850℃两次预热，加热系数按2min/mm计算，全部用盐浴炉。为防比氧化脱碳和产生麻点，盐浴炉要充分地脱氧、捞渣。高温加热系数按0. 7-1.0min/mm计算，油淬。

淬火后应及时回火，回火规范据化学成分和用途而定。模具在磨损条件下工作时，应低温回火；在冲击载荷下工作时，应适当提高回火温度，以获得强度和韧性的最佳配合。钢结硬质合金一般在200℃左右低温回火，少数在500℃以上高温回火，应避开300 ~350℃回火脆性区，在500℃左右回火时，会出现象高速钢刀具一样的二次硬化现象。因此，回火温度不宜过高，这是钢结硬质合金有别于合金工具钢的重要性能之一。

• < 前へ
• 次へ >