YG8硬质合金模具镶套结构设计改进

YG8比其他材料具有显著的高熔点、高硬度，韧性好、超耐磨、热膨胀系数小、使用寿命长等特点，作为拉伸、成形模具的材料，受到越来越多企业使用。但是其居高不下的价格，又为其推广使用增添了不小的障碍。为了降低模具的制造成本和提高模具的使用寿命，常常采用镶YG8硬质合金环形镶套的模具结构。有学者先后对YG8硬质合金模具镶套的结构不断地探索和改进。

YG8硬质合金镶套，采用物理冷挤压固定的方法解决了传统方法的显著缺点，保证了生产的安全高效。

1.模具结构的设计改进：a. 对于镶硬质合金外套，利用其外圆表面作为工作面，把硬质合金套的内孔修磨出凹台，使构架材料螺纹连接固定硬质合金套。b. 对于镶嵌硬质合金内套，利用其内孔表面作为工作面。把硬质合金套的外圆修磨出凸台，使构架材料螺纹连接固定硬质合金套。

2.结构设计改进后的优点。a．在加工过程中所有工序采用冷加工，避免高温对模具材料的影响。传统的加工过程，无论是热装还是铜焊接，或多或少都会使构架材料及YG8材料的组织发生不利的变化。b．制造过程中构架和YG8合金套小过盈量并采用细螺纹挤压同定，螺纹联结处加涂锁固厌氧胶，双重固定，保证了模具在使用过程中的稳定性。大大的减少了模具维修的时间和成本，使硬质合金模具使用寿命进一步延长。c．模具制造的一次合格率明显提升。改进后的硬质合金模具，一次制造的成品合格率可达到95％以上，一定程度也降低了制造成本。d．模具维修更换方便，生产成本减少。尤其在新产品的试生产阶段，产品尺寸频繁改动，导致模具亦跟随变动。可把镶嵌的YG8合金套与构架用夹持工具分离，根据需要选配构架与合金套，减少了重新制造模具的费用。

3.结构设计改进后的缺点：单件模具的制造成本略有增加，但是与批量模具制造的合格率及生产创造的效益相比是微不足道的。

经过以上模具结构设计的对比分析，改进后的模具结构的加工、使用效果存在明显的优越性。有学者用3年多的实践证明，改进后的模具结构在生产中使用安全稳定，给社会创造了可观的效益，也深受多个生产部门和操作工人的爱戴。

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