材料的物理与化学性能主要受其分子结构影响，氧化钨在制备时其形貌容易受外界因素影响而产生变化，首先不同的制备方式为主要因素，其次相同的制备方式，也会因为制备原料、温度、氧含量不同而发生晶型结构的变化。经大量学者研究，制备氧化钨的方式有很多，用得比较多的为：有氧法、还原法、湿化学法，模板法等，本文主要介绍四种常用方式的基本机理，以及一些具有代表性的实验。

1 .氧化法制备氧化钨。氧化钨即为钨的氧化物，从化学角度上理解，即为钨与空气中的氧发生反应即形成氧化钨，所以采用氧化法去制备氧化钨是最先想到的制备方式。直接采用钨粉去跟氧气发生氧化反应，那理论反应方程式为：aW+bO2 —（XX条件）→cWxOy，由于钨粉的化学性能较为稳定，必须在吸收能量的条件下才能与氧发生氧化反应生成氧化钨，所以大部分采用上述方程式来制备氧化钨都需要以加热、超声波或者催化剂作为反应条件。Li等通过实验验证了直接在空气中通过红外线照射加热钨灯丝的方式能给钨的氧化反应制造吸收能量条件，该方式能制备出来了一维纳米结构的三氧化钨（WO3）材料，而且这种方式制备氧化钨比较简单易行，容易实现大规模化生产；而Hong等通过实验证明，提出了另一种简单的大规模制备氧化钨的方式，首先采用超声波清洗小于1cm2的金属钨，用碘化钾作为催化剂，在一定湿度条件下能制备出三氧化钨纳米带。

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硬质合金钻铣复合刀具被称为新型的钻削立铣刀，具有轴向切入和径向切入的二种功能，在一次装夹中可进行轴向进给和径向进给而无需换刀，减少了换刀次数和加工工序，提高了工作效率，特别适用于加工封闭型键槽及模具的凹形腔，是数控仿形铣削和加工中的主要配套刀具。

可转位钻削立铣刀的刀体采用一般采用合金钢制成，切削部分由担任外缘切削的刀片和担任端面切削的刀片组成。刀片材料为硬质合金，表面可作TiN涂层处理。刀片刃口磨损后可以转位。钻削立铣刀的规格为Φ12～40mm，使用不同牌号的硬质合金刀片，可切削碳钢，合金钢，不锈钢，铸钢，灰铸铁，球墨铸铁，冷硬铸铁，青铜和黄铜等材料。

钻削立铣刀在加工硬度为120～300HB的碳素工具钢时，切削速度可达80～120m/min，最大轴向切深为7mm，进给量一般为每齿0.05～0.15mm。切削时切削力小，切削轻快，切屑收缩变形小，切屑光洁无毛刺，切削后刀片无明显磨损和崩刃现象，切出的封闭槽底面接刀平直，表面粗糙度数值在Ra1.5μm左右。（结束）

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由于镗孔比铰孔更能保证孔的位置和形状精度，所以在数控机床上广泛使用尺寸可微调和镶装刀头的各种镗刀杆。硬质合金镗刀通常可分为单刃，双刃两种，现在多采用可转位硬质合金刀片制成。

为了满足高精度(H7～H6级)孔的加工要求，应选用单刃精镗刀。德国某公司的ABS-FZ系列的单刃微调镗刀(径向微调)，只要15种镗刀杆，就能在Φ29.5～199mm范围内加工各种尺寸的高精度的孔，而该公司的ABS-ΦZ系列的微调镗刀(斜向微调)，只要7种镗刀杆，就能在Φ28～175mm范围内加工各种尺寸的高精度孔。切削用量可按下述范围选取:切削速度v=80～100m/min；进给量Φ=0.07～0.08mm/r；单向切深ap=0.15～0.2mm。以孔径Φ91～97mm为例，工件材料为灰铸铁。按上述切削用量加工，孔径偏差可稳定在±3 m之内。不仅高于铰孔精度，而且无论从生产效率还是从刀具的耐用度和刀杆的备置量来说，都远远优于铰刀。

某公司生产的一种新型的微调镗刀，不仅能够克服一般微调镗刀调整不够方便，调整部份又存在螺纹间隙，致使难以精确地保证调整精度的缺陷，而且在小直径孔的镗削加工中具有独到之处。该刀具由刀柄，调整装置，镗刀三部份组成，适用于Φ30mm以下孔径的精密镗削，其调整精度为±0.005mm，最大调整范围为0～4mm，其特点是刀具的切削部份与调整部份分开。因而刀具切削部份的结构尺寸不受调整装置的限制，从而可方便地实现对小直径孔的精镗加工，并且在调整刀具尺寸时，由于在整个调整范围内的预应力消除了调整结构中螺纹的间隙，因而能精确地实现高精度调整。
某公司在93’中国国际机床博览会上展出的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸达Φ4mm。德国某公司公司使用刀夹的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸为Φ27mm；使用可换头部结构的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸为Φ40mm。（结束）

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日本某电气株式会社和某金属株式会社均生产这种钻头，前者称为マルチ钻头，后者称为リツチカド钻头。规格为Φ4～18mm。分为标准型与短型两种，标准型适于加工深度为3D～4D的孔，短型适于加工深度为1.5D的孔。该钻头可补充可转位与焊接式钻头之间的空档，代替高速钢麻花钻。

钻头强度取决于芯厚与沟背比。标准麻花钻的芯厚为直径的15%～23%，沟背比为(1～1.3):1，而强力钻头的芯厚为直径的30%，沟背比为0.5:1，因此，使截面积增加了约30%，抗弯强度、扭转强度也相应地提高了约2倍。此外,由于控制横刃，钻头的横刃几乎为零，中心部分有前角。为了进一步减少切削力，把切削刃做成圆弧刃，径向前角为正值，而扭矩几乎不变。采用圆弧切削刃与钻头沟槽位置配合很好，使切屑成小圆弧形状，容易折断，排屑流畅，但必须采用耐磨性和强度都比较高的硬质合金材料。

这种钻头生产率为高速钢麻花钻的3～5倍。直径越小，提高幅度越大，而直径小于Φ16mm时，效果更显著。但切削刃对称性应严格控制在0.02mm，孔加工精度为；扩张量不大于30 m，表面粗糙度对于钢和铸铁为Ra25～40 m，寿命比高速钢钻头提高10倍。（结束）

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