仲钨酸铵(APT)是由钨酸铵溶液通过结晶单元操作制取的。其方法主要有蒸发结晶、中和结晶和冷冻结晶。目前我国企业基本采用蒸发结晶制取APT。由于“遗传关系”，APT形貌、粒度及其分布对后续氧化钨、钨粉、碳化钨粉的性能有很大影响。

钨属有色金属，在地壳的分布量少，在自然界中，钨主要是以钨酸盐的状态存在于钨矿物中，主要的钨矿物是黑钨矿（Fe、Wn）Wo₄和白钨矿CaWo₄，其矿石多为脉状矿床，其Wo₃含量在0.4～2%之间，此类矿石在矿山开采后要经过选矿富集，使矿石品位含Wo₃达到65%以上，成为钨精矿，才能用于熔炼钨或提取化合物和金属上。

碳化物被用来生产各种用于剪切或成型物体的刀具如端铣、绞刀和剪刀片等，在这种自动剪切或自动成型工艺中，硬质合金刀具需经受着极苛刻的条件。为了经受这种苛刻的条件，人们认为应该用细晶粒碳化钨胶结钴制成刀具。

我国钨冶炼每年排放废水2000多万立方，大部分生产企业存在着氨氮、砷、磷、 氟排放严重超标的问题。如何解决钨冶炼产业环境污染、保护江河水体及人民身体健康、实现钨产业可持续发展具有重要的意义。

现有高比重钨合金的烧结工艺普遍采用一次烧结，烧结得到的产品废品率高，原料利用率低，使得高比重钨合金的生产成本一直高居不下。例如：采用现有工艺烧结的90WNiFe合金的原料利用率仅为60%，采用现有工艺烧结的93WN iFe合金的原料利用率仅为63%，原料浪费严重。

摇床是分选细粒矿石的常用选矿设备，处理金属矿石时能有效选剔粒度在3—0.019毫米的矿粒。经过100多年的发展，选矿摇床的性能在不断完善，主要围绕着高选矿效率、低空间占用率的目标，取得了较大进步。

随着硬质合金工业的不断发展及深海工程步伐的加快，油气勘探向地质条件和物理环境 更加复杂的区域发展，一些高H₂S和CO₂含量高含硫地质环境的区域已成为油气勘探的重点，这对钻井用硬质合金也就提出了更高的要求。

现有技术中，仲钨酸铵工业制取均采取“开路”模式，溶液不循环，辅助原料消耗较大，且产生大量废水，环境污染较重。其主要原因是，钨酸盐溶液的转型过程中产生大量的高盐废液，无法经济循环利用；蒸发结晶母液难以经济循环利用，产生含氨氮废水。也就是说，在现有技术中，如果企业改“开路”模式为“循环”模式，那么企业一定会亏本，所以，全世界的钨冶金企业都不得不一直选择污水排放。

钨电极材料是应用在钨极惰性气体保护焊和等离子技术中的关键材料之一, 随着高新技术的发展，机械电子、石油、化工、航空航天、船舶、原子能等领域对钨电极的性能要求越来越高，钨钇电极具有寿命长、，弧束细长，压缩程度大、起弧性能好等特点，因此受到青睐。

钨电极材料是应用在TIG和PLSMA技术中的关键材料之一。目前在工业上使用的钨电极有许多种类。例如：铈钨电极、镧钨电极、钍钨电极等，实践证明，钨钇电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，尤其在中、大电流熔深最大，具有的起弧性能好、寿命长的特点，使其具有了广阔的应用前景。