经过长时间的开采，我国优质钨、钼矿已面临枯竭，人们不得不去转而开采复杂、难处理钨钼混合矿,而钨钼有效分离对治选工艺水平要求较高，分离过程必然存在工艺复杂，但是如果利用低品位、难处理的钨钼混合精矿直接制备高附加值的 高纯度钨钼合金制品，即简化了工艺，又可实现难利用钨钼资源的高效利用。

钍钨电极是最早使用的稀土钨电极，也是迄今为止焊接性能最好的钨电极品种，因此，在全球范围内该品种钨电极市场占有率最高，现有的制造钨坯条的方法为：配置钨粉、压制、预烧结和两次垂熔钨坯条。然而这种老式工艺只适合制造小尺寸坯条，在大尺寸钍钨坯条在制备烧结过程中，容易造成钍钨坯条中心零星大晶的问题和ThO₂高温烧损的隐患， 很难保证ThO2颗粒在钨基体重分布均匀。

随着硬质合金工业的不断发展，对其原料碳化钨的要求越来越高。特别是超粗型硬质合金的制备，对碳化钨粉的粒度有严格的要求，目前，传统方式制备的碳化钨粉 的聚集程度较高，由于聚集体的存在，容易造成费氏平均粒度大，而实际粒径偏细的假象。因而加大了优质硬质合金的制造难度，使硬质合金制品在耐磨性和韧性上难做到高度的统一。

仲钨酸铵是一种白色结 晶，主要用于生产偏钨酸铵，三氧化钨或其他钨化合物。在仲钨酸铵的制取中，磷是一种常见的杂质，其对APT后续产品的性能有较大影响，鉴于此，在APT生产中，对磷的测定也是一项常规的工作。

现有技术中，制备仲钨酸铵主要采用苛性钠或苏打分解法，获得纯钨酸铵溶液；再通过蒸发结晶，获得APT产品。无论采用哪种方法，均采用不循环或半循环工艺体系，其结果将造成耗水量大，需要排放大量废水。

铋在地壳中的含量仅为10^‑6％左右，几乎难见单独的原生天然的铋矿， 大都与钨、钼等其它金属矿物共生。所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，例如四大钨矿山之一的大吉山，该矿山在开采钨矿的同时，也顺产铋矿。

随着硬质合金用量的高速增长，废弃硬质合金产品的数量也随之大幅度增加。鉴于原生钨的资源日益匮乏，如能将废弃硬质合金产品回收并通过再生处理后，重新利用，对充分利用保护资源都具有十分重大的意义。在美国，就有35%的钨制品来源于再生钨。

在钨矿物的选矿中，从单一的白钨矿或者黑钨矿床中回收钨精矿都是比较容易的，但是对于白钨矿、黑钨矿共生矿体，特别是细粒级共生的白钨矿、黑钨矿回收其中的钨矿就相对较难，主要是因为重磁选在回收细粒级嵌布的白钨矿、黑钨矿时很难有良好的指标，也因此，黑白钨矿混合通常采用浮选的方法。

目前工业上分解钨矿物原料的方法主要是NaOH分解工艺，该方法必须在高温高压高碱的条件下才可实现钨矿的有效分解。而钨矿的酸分解法，热力学反应趋势很高，但受动力学限制，分解往往不完全。

目前，在钨冶炼中采用蒸发结晶法回收氨制取氯化铵，实现氨氮循环利用，现有技术存在着氨氮回收率低、蒸发结晶能耗大、成本高等不足。回收率低势必造成工作环境差、废水难于达标排放。 同时，随着石油的价格不断上涨，蒸发回收的成本也将会越来越高。 因此，研发出一种低能耗的回收工艺来替代目前的蒸发结晶工艺意义十分重大。