掺杂钨丝因晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。其低温延性除了受到原材料纯度的影响，同时也受到丝材表面状况的影响。

掺杂钨丝在加工的过程中，可能出现的表面状况，其缺陷可达20余种，简要的概括为表面机械损伤和表面沾污这两大类。这两类对掺杂钨丝的低温延性可造成不良的影响。机械损伤，如微小的分层、裂纹、劈裂、凸起和凹坑等缺陷，最终可能形成应力集中点，从而使掺杂钨丝的塑性降低。表面沾污，主要体现在钨丝表面沾污有某些有害金属，如钨镍合金是一种硬脆性物质，当钨丝表面沾污有镍时，在1100℃以上就有可能出现脆性；而当镍-磷共存时，于800℃以上也会产生脆性，在进行绕制和折叠成形时，应力集中于钨丝的脆性部分，即使应力很小，也可能产生断裂。

为了消除加工过程中模具引起的沾污和加工过程中产生的表面缺陷，可采用电解清洗法，将掺杂钨丝仿佛电解清洗槽中，用溶度为28%的氢氧化钠溶液进行电解清洗，继续旋锻再进行一次电解清洗，可使掺杂钨丝的表面状况得到明显改善，光洁度增加，从而减轻了钨丝在绕制过程中应力集中地成都，使低温延性大大提高。


 

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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝(DopedTungstenWire),也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non-sagTungstenWire)。

正常状态下，因掺杂钨丝的晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。极高纯度的钨具有优异的低温延性，即金属钨的本身并不脆。掺杂钨丝之所以产生低温延性，主要是因为其中含有有害杂质元素的影响。因此，原材料的纯度是影响钨丝低温延性的一个重要因素。杂质元素如镍和铁的存在，对掺杂钨丝的低温延性不利，如铁的含量过高，甚至可使钨丝的塑-脆性转变温度升高到700℃，实际上已无法进行加工；以此同时，间隙杂质氧、氮、碳被公认为是对掺杂钨丝的低温延性最有害的元素，随着这些元素含量的增加，掺杂钨丝的塑-脆性转变温度急剧升高，绕制性能显著变坏。


 

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掺杂钨丝因晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。

掺杂钨丝在发挥低温延性的过程中，收到众多因素的影响，原材料的纯度是影响因素中较为突出的一项。因原材料中含有有害杂质元素的影响，使得掺杂钨丝不能很好的发挥低温延性，减弱了掺杂钨丝的塑-脆性，进一步影响掺杂钨丝的绕制性能。为了改善掺杂钨丝因原材料纯度的因素所造成的影响，目前，可通过多种化学提纯的改善措施有效降低原材料中的杂质含量，例如APT的反复结晶法，APT的硝酸处理法和钨酸钠溶液的离子交换法等等。通过对原材料的进一步处理，从而提高原材料的纯度，使得搜制成的掺杂钨丝具有更好的低温延性。

综合考虑，为了不致过高的增加掺杂钨丝生产的成本，目前在实际生产中，多采用氨溶提纯钨酸去除杂质的方法比较适宜。

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无磁硬质合金球具有硬度高、耐磨性好、热膨胀系数小、化学性质稳定及无磁性等一系列优良性能。一般的硬质合金-无论是钨钴类、钨钴钛类、钨钴钛钽(铌)类，虽然具有很高的强度、硬度和耐磨性等优良特性，但因含有金属钴，所以都是铁磁性的，在航空航天及航船等领域的使用有所缺陷，这时需要无磁硬质合金球来替代。因此，无磁硬质合金现已发展成为不可缺少的硬质合金品种之一。在制备无磁硬质合金球时，需要对Ni含量进行控制。

两相WC-Ni系硬质合金在室温下的组织是由游离态的WC相和以Ni为基的Ni-WC固溶体粘结相所组成的机械混合物，在烧结过程中，部分WC相分解并溶入到粘结相中造成粘结相中的实际Ni含量增加(超过原料中的Ni配比)。烧结过程中Ni的蒸发损失(尤其在真空烧结时)会引起合金中Ni含量下降因而导致合金强韧性低于合金材料的性能要求。因此，控制合金的实际Ni含量也是WC-Ni系无磁硬质合金制备的关键技术。




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