拉丝是在被拉拔的杆料或丝材前端施加一定大小的拉拔力，使钨杆或钨丝通过截面逐渐减小的模孔，从而实现钨丝断面减小或长度增加的塑形变形过程。在拉拔钨丝的过程中，机械能将转化为摩擦热、塑性变形热和钨丝的是能。这些热能将会使钨丝、拉丝模和润滑剂的温度升高。钨丝的变形区中的温度由入口处向出口处逐步升高，而且钨丝表面的温度比中心高，使钍钨丝的变形抗力由入口处向出口处逐渐降低，容易造成缩丝的现象。这就是钍钨丝拉拔过程中的另一影响因素-拉丝温度造成的。

钍钨丝在加热炉里会出现两种情况即加热的温度高而模温低，另一个则是加热温度低而模温高。若是出现加热炉中的加热温度高而模温低的话，钍钨丝表面层比中心冷却快，此时温度由入口处向出口处逐渐降低，使钨丝的强度和加工硬化程度由入口处向出口处逐步提高，容易断丝；而要是出现加热炉中加热温度低而模温高的话，钨丝在出口端的温度高于进口端，钨丝的强度逐步降低，容易产生缩丝，甚至断丝。可见，应将加热炉的温度和模温控制在适当的温度范围内。




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钍钨丝在拉拔的过程中，其影响因素变形情况包括变形速度和变形程度。

变形速度的影响：当变形程度一定时，平均表现程度随模角增大、拉拔速度提高和钍钨丝直径减小而增大；当拉拔速度一定时，平均变形速度随变形程度增加而减小，此时采用大的道次压缩率并以高速度拉丝的话，变形速度将急剧增加，钍钨丝的加工硬化程度也相应增加，从而使变形热效应也显著增加，容易引起缩丝和断丝。

变形程度的影响：拉拔钍钨丝的变速度和加工硬化程度随变形程度增加而增加；同时，在变形区比较长和摩擦系数比较大的情况下，拉拔钨丝的拉拔力随变形程度增加而成直线增加，但安全系数值则随变形程度增加而直线降低。




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拉丝是在被拉拔的杆料或丝材前端施加一定大小的拉拔力，使钨杆或钨丝通过截面逐渐减小的模孔，从而实现钨丝断面减小或长度增加的塑形变形过程。在拉拔的过程中受到众多因素的影响，润滑剂是影响拉拔过程的又一重要因素。润滑剂指的是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分，从而降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。其有助于钍钨丝拉拔过程的进行。

在钍钨丝拉丝生产实践中，创造良好的润滑条件是降低摩擦力的最有效措施。钍钨丝的强度越高和钨丝断面尺寸越大，润滑剂的粘度应该越大，但润滑剂薄膜的厚度不容易均匀，从而使拉拔力不稳定，拉拔细丝时很容易断丝。为此，在使用润滑剂的同时，应确保润滑剂的密度随钍钨丝直径的减小而逐渐降低以达到最佳效果。




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