掺杂钨丝因晶粒呈纵向纤维结构，其断裂行为属于晶内断裂，通常具有较好的延性（如延伸率为215%-4%），其塑-脆性转变温度远低于温室，即称之为低温延性，能够很好的满足钨丝绕制成形的要求。其低温延性除了受到原材料纯度的影响，同时也受到丝材表面状况的影响。

在掺杂钨丝的制备过程中，垂熔工艺对钨条的物理、化学性能有着直接影响。在垂熔的过程中应根据钨粉的平均粒度和粒度分布曲线，采用相应的升电流规范，以保证有害杂质和无效掺杂剂得以充分挥发和排除，使杂质降至许可要求的范围之内。在垂熔过程中也可采用自动控制和慢速垂熔规范，如适当延长钨坯的垂熔时间，能够有效地提高掺杂钨丝的低温延性。垂熔工艺应根据钨粉的平均粒度和粒度分布曲线，采用相应的升电流规范并适当延长钨坯的垂熔时间，能够有效地提高掺杂钨丝的低温延性。




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掺杂钨丝在旋锻和拉丝时所用的旋锻模和拉丝模，是使被加工的钨棒和丝材生产塑形变形的直接工具。模具的材质、结构、形状及尺寸的正确选择与设计，模具制造加工的质量、使用与维护的合理性，均直接影响到钨棒、钨杆及最终钨丝的质量、成品率、生产效率和生产成本。

对旋锻模的质量，材质选择是基础，结构设计是关键。旋锻模的常用材料有高速工具钢、钢结硬质合金、硬质合金。结构上，旋锻模由进出料拉拔口和定径区组成。定直区的形状近似椭圆柱形，其作用是准确控制被加工材料的形状和尺寸，保证材料的表面质量。拉丝模式钨丝生产中的重要工具，拉丝模的孔形是否合理，不但影响模具的使用寿命和掺杂钨丝的生产成本，而且对丝材的质量有着极大的影响。如压缩锥角过大，钨丝的拉伸过程中容易产生内裂纹，从而降低其低温延性。为获取优质的掺杂钨丝，所使用的模具，应保证旋锻模及拉丝模的质量及孔形。




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石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳。石墨乳的种类和用途很多，其主要起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。

石墨乳在加工过程中对掺杂钨丝起润滑和保护作用。使用前应将石墨乳搅拌均匀，使其达到悬浮均匀状态，增加使用效果。据分析，正常拉丝情况下，经使用石墨乳时，约有70%的功能用于克服模壁与丝材之间的摩擦阻力。石墨乳的润滑性能好，在掺杂钨丝制备的过程中在一定程度上降低了所需的拉伸力，并且使得摩擦热也相应地减小，有助于掺杂钨丝的成形。在使用石墨乳的同时，还英保护好丝材的表面，降低造成氧化的可能性，最终有助于提高掺杂钨丝的低温延性。




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掺杂钨丝的低温延性，不仅受到丝材晶粒度的影响，同时还受到加热温度的影响。由于旋锻多为手工送料，加热温度也可以人为调整，所以很容易造成钨丝延伸性很不均匀。因此，需严格按照丝材的需求合理控制加热温度，此外，还需分配和控制好各加工道次的变形量。

掺杂钨丝变形过程中的加热温度，对掺杂钨丝的低温延性有着直接性的影响。若温度过低，加工中除可能产生分层外，还会使钨丝的表面纤维碎化。在绕丝过程中，碎化成一段一段的纤维之间形成微裂纹，这些微裂纹引起应力的高度集中，从而成为钨丝的断裂源。同时在拉伸过程中，还必须使丝材进模时和进模后保持一个相对稳定的温差。可见，在旋锻掺杂钨丝的过程中，应将加热温度保持在适当的范围内，经研究表明，应将加热温度设置为200℃较为适宜。




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