硬质合金钻头上金刚石涂层
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年11月14日 星期五 16:43
- 作者：yirui
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在硬质合金合金钻头钻削参数不变的情况下，为了提高生产效率并降低生产成本，常对硬质合金钻头采用涂层技术，降低钻头磨损，以提高它的耐用度，涂层硬质合金钻头越来越成为一种趋势。硬质合金钻头常用氮化铝钛（TiAlN）涂层，但以日益发展的工业技术，被加工材料硬度越来越大，促进了新的刀具和涂层技术的发展。
硬质合金钻头上金刚石涂层，钻头的基体材料为整体硬质合金，用CVD法直接在硬质合金钻头上沉积一层或多层1~25μm的金刚石薄膜，硬质合金钻头加上金刚石涂层，表面光滑，耐磨性高，排屑性能好，钻头的使用寿命长，钻孔费用则可降低50%。
硬质合金钻头加金刚石涂层可提高加工的孔的圆度，将使钻削轴向力最小化，降低孔口崩边及起毛等现象，能稳定地得到良好的表面粗糙度和孔径精度。
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铣刀柄硬质合金钻头简介
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- 发布于 2014年11月14日 星期五 16:41
- 作者：yirui
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铣刀柄硬质合金钻头的切削刃部分与普通硬质合金钻头一样，不同时在钻柄部分。铣刀柄硬质合金钻头的钻柄部分呈一定锥度，与钻头夹内孔的锥度相配合，装夹时只需要用手抓住铣刀柄硬质合金钻头，往上一用劲就可以装好钻头。
铣刀柄硬质合金钻头的锥度一般为莫氏锥度，因为铣刀柄也常用莫氏锥度配合，所以把这种带锥度的硬质合金钻头成为铣刀柄硬质合金钻头。
铣刀柄硬质合金钻头一般应用与直径较大的钻头，常用于立钻或摇臂钻。
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硬质合金定柄钻头简介
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年11月14日 星期五 16:38
- 作者：yirui
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目前大部分的厂家使用数控钻床进行机械加工，数控钻床使用的是硬质合金定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头，定位精度高，不需要使用钻套，采用大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。
硬质合金定柄钻头分为定柄麻花钻头和定柄铲形钻头两种类型。硬质合金定柄钻头在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。硬质合金定柄钻头具有以下几个特点：
1、硬质合金定柄钻头排屑空间大：排屑阻力小，排屑顺畅，钻孔发热量小，减少钻污；
2、超凡的切削刃锋利度：由于采用了纳米技术和先进的磨削工艺，钻头切削刃较以前更加锋利，可减小切削力，降低断钻率，提高孔壁质量；
3、基于客户应用的刀具设计：硬质合金定柄钻头可满足不同的需求进行设计，所有参数，如钻芯厚，钻芯锥度等，皆可设计，实效明显；
4、切削刃严格对称：硬质合金定柄钻头有利于高效切削，避免钻孔偏移。
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可转位刀片式硬质合金中心钻头
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- 发布于 2014年11月14日 星期五 16:39
- 作者：yirui
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可转位刀片式硬质合金中心钻头的用途是在工件的端部钻削一个具有特定孔径、深度和形状的孔，用于承接车床或磨床的支承顶尖，在对所有细长型工件进行车削或磨削加工之前都必须预先进行中心孔的钻削加工。可转位刀片式硬质合金中心钻头适合钻削加工铸铁、碳钢、合金钢、铝、铜、铝合金和铜合金等多种材料，加工时具有高的切削速度和进给率，且使用寿命长。
机械加工中，在更换磨损的钻头时都必须进行测量，以使新换的钻头能钻削到合适的深度，为保证加工质量，在整个加工过程中保持规定的中心孔深度至关重要。而整体硬质合金中心钻更换时如要保证钻孔深度，则需要较长辅助时间。可转位刀片式硬质合金中心钻头成功地将整体硬质合金钻头的钻削性能优势与可转位刀具的高定位重复性和快换功能集成到一起。
可转位刀片式硬质合金中心钻头每个刀片的钻尖有两个切削刃，并设计有排屑口，可促进排屑，这种设计可加工出孔壁光滑的高质量孔，还有助于防止刀片的刀尖因过热产生积屑瘤而造成崩损。
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模具加工用硬质合金钻头
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- 发布于 2014年11月14日 星期五 16:36
- 作者：yirui
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无论是使用可转位刀片式硬质合金钻头、可换钻尖式硬质合金钻头，还是整体硬质合金钻头，在不规则表面上钻孔或进行断续切削都有可能出现问题，这是因为加工表面越不规则，钻头挠曲变形的可能性就越大。
模具制造业大量采用高硬度、高强度的工件材料，通常比常规材料更难加工，因此必须对硬质合金钻头牌号、类型、几何形状的最佳组合进行评估。
对于直径在12.7mm以下、孔深在70倍孔径（70×D）以内的孔，最适合用整体硬质合金钻头加工。而在加工直径更大、孔深为5×D以内的孔时，可转位刀片式硬质合金钻头往往能提供最有效的解决方案。对于孔深为（5~10）×D的孔，可换钻尖式硬质合金钻头则是首选。对于所有这些加工，都推荐采用内冷却式硬质合金钻头。
此外，还需要考虑加工的经济性。每孔加工成本会随着加工批量（钻孔数）的增加而下降。
为了最大限度地减小硬质合金钻头挠曲变形和提高孔的加工精度，可以采用各种不同的策略。可以采用精磨刀片减小累积误差，采用可调偏距的钻头夹头，调整刀片在硬质合金钻头上的分布位置来抵消偏斜力。无论采用何种类型的钻头，都可以先在不规则表面上进行预加工，然后钻削定心孔，最后进行钻孔加工。
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