泵阀关闭滞后时间是指柱塞从下冲程开始到阀球完全关闭所用的时间，进泵流体对阀球的黏滞阻力是导致泵阀关闭滞后的主要原因。在保持冲程一定的情况下，泵阀关闭滞后时间随着进泵流体翻度的增大而增大，冲次越大，泵阀关闭滞后时间越长；在流体黏度较小时，泵阀关闭滞后时间变化不大，而在流体私度较大时，泵阀滞后时间上升趋势明显，对泵阀的正常关闭影响较大。因为原油黏度的增加，流体对阀球的黏滞阻力增大，从而减慢了阀球的下落速度，同时增大冲次，柱塞在相同位置时的速度变大，进泵流体流速变大，阀球下落时间也增长。因此对高黏度、低溶解气油井，应选择密度大的阀球及阀座，适当降低冲次，从而达到缩短泵阀关闭滞后时间的目的。

硬质合金密度大，其比重可高达14甚至还高，较钢的比重提高70%以上。同时硬质合金阀球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、可以在恶劣的环境中长期使用。由于硬质合金阀球的高密度，使得硬质合金阀球冲次降低，从而得以改善泵阀关闭滞后的问题。




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在一些工况中球阀可代替闸阀或截止阀(<280℃)。T形三通球阀由于其在管路中通过旋转三通球体，可以改变介质流向，一阀多用，减少了生产成本，因而被广泛的采用。T形三通球阀可根据阀门在管路中介质的流向确定球体的安装位置。由于球体的安装位置不同，T形三通球阀分为直通式、角式和中端式球体的通道为T形，球面的光洁度、尺寸公差和圆度公差要求比较严格。球体的尺寸设计要合理。尺寸过小，球体表面积小，密封带相对位置不易保证。尺寸过大，球体不易装入体腔内球体与槽阀杆配合部位的间隙应合理，以保证球体开关相对位置正确。阀杆与手柄配合部位的相对位置应准确，否则，手柄开关位置与球面密封带相对位置不能保证。

T形三通球阀是四面座定位密封，合理选择阀球的尺寸、表面光滑度、硬度等，才能保证密封可靠。硬质合金阀球属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金阀球与普通合金阀球相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高。硬质合金阀球具有极高的硬度和稳定的化学性质，其耐磨性极高，是一种理想的选择。




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在泵阀开启初期，与低黏度原油相比，高黏度原油对应的硬质合金阀球上升速度要快，开启后硬质合金阀球波动的衰减速度比低黏度原油时也要快，而在泵阀关闭阶段，原油黏度高时泵阀关闭时间比原油黏度低时长。在硬质合金阀球上升阶段，流体绕球作用力为阀球上升的动力，而在下降阶段，流体绕球作用力变为阀球下落的阻力，因此在泵阀开启时，原油黏度增大，原油对硬质合金阀球向上的作用力增大，硬质合金阀球上升加速度增大，阀球到达最大升程所需的时间缩短，同样由于原油黏度增大，流体对硬质合金阀球的黏滞阻力增大，阀球的下落加速度变小，阀球波动的衰减速度变快，加剧了关闭滞后的程度。

硬质合金阀球的造价较高，但是由于硬质合金阀球的寿命比钢阀球高出几倍，在井下能较好地适应恶劣的工作条件，减少漏失，提高泵效，延长检泵周期，由此所增产的原油价值，节约的作业费用远远抵偿了硬质合金阀球的成本增加数，因此，综观经济效益，还是十分可观的。




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