硬质合金可转位车刀杠杆式夹紧结构介绍

硬质合金可转位车刀的杠杆式夹紧结构是目前国内外应用较多的一种夹紧结构,其应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时,通过杠杆产生夹紧力,从而将刀片定位在刀槽侧面上,旋出螺钉时,刀片松开,半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。该结构由于杠杆的作用,在夹紧时刀片既能得到水平方向的作用力(合力),将刀片一侧(或两侧)紧压在刀槽侧面,又有一个作用力压向刀片底面。这样刀片就能得到稳定而可靠的夹紧。
 
硬质合金可转位车刀的杠杆式夹紧结构特点:定位精度高,夹固牢靠,受力合理,使用方便,但工艺性较差,适合于专业工具厂大批量的生产。
 
另外,要注意刀片在夹紧时必须满足以下条件:①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理,即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
 
硬质合金可转位车刀
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硬质合金可转位车刀偏心式夹紧结构介绍

硬质合金可转位车刀结构繁多,但衡量(结构)好、坏的标准主要应为夹紧可靠、使用方便和成本低。硬质合金可转位车刀偏心式夹紧结构以其结构简单、装夹方便、夹紧可靠等特点不断得到推广和应用。
 
硬质合金可转位车刀偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心销,将刀片夹紧在刀杆上,该结构依靠偏心夹紧,靠螺钉自锁,结构简单,操作方便,但不能双边定位。
 
偏心夹紧的原理相当于楔形夹紧。当偏心量过小时,要求刀片制造的精度高,若偏心量过大时,在切削力冲击作用下刀片易松动,因此硬质合金可转位车刀的偏心式夹紧结构适用于连续平稳切削的场合。 
 
另外,要注意刀片在夹紧时必须满足以下条件:①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理,即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
 
硬质合金可转位车刀
 
 
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照明及电子设备用钨丝抗拉强度

照明及电子设备以钨丝作为发光源,为了增加钨丝的使用寿命,可以加长钨丝的长度。让热能分布在更长的空间内,但是会降低钨丝的温度,自然降低升华的情形,也就延长了钨丝的使用寿命。在钨丝的使用过程中,也应设定好一定的钨丝直径及重量,以确保钨丝抗拉强度在复合的范围内,才能有效地延长钨丝的使用寿命。以下介绍,在钨丝直径及重量不同的情况下,不同状态下的钨丝所呈现出来的抗拉强度。

规格范围 C/D/E/S状态抗拉强度
/(N/m㎡)
H状态抗拉强度
/(N/m㎡)
钨丝直径
/μm
20mm钨丝重量
/mg
8≤d<15 0.19≤m<0.68 3200-4600 2500-3800
15≤d<25 0.68≤m<1.89 3000-4400 2300-3500
25≤d<50 1.89≤m<7.57 2800-4100 2200-3400
50≤d<80 7.57≤m<19.39 2500-3800 2000-3200
80≤d<130 19.39≤m<51.21 2200-3500 1800-3000
130≤d<200 51.21≤m<121.20  2000-3200 1600-2800
200≤d<390 121.20≤m<460.86 1800-3000 1400-2600
注:直径≥390μm钨丝的抗拉强度可根据生产所需另行决定


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硬质合金可转位车刀介绍

硬质合金可转位车刀是将可转位的硬质合金刀片用机械方法夹持在刀杆上形成的,由刀杆、刀片、刀垫和夹紧结构组成。刀片具有供切削时选用的几何参数(不需磨)和三个以上供转位用的切削刃。当一个切削刃磨损后,松开夹紧机构,将刀片转位到另一切削刃后再夹紧,即可进行切削,当所有切削刃磨损后,则可取下再代之以新的同类刀片。它避免焊接式车刀刀片经焊接后产生的缺陷,因此,能充分发挥刀片材料原有的切削性能,延长了车刀的使用寿命。硬质合金可转位车刀的夹紧结构主要有三种方式:偏心式、杠杆式和楔块式
 
硬质合金可转位车刀是一种先进刀具,由于其不需重磨、可转位和更换刀片等优点,从而可降低刀具的刃磨费用和提高切削效率,受到了国内外刀具用户的欢迎。
 
硬质合金可转位车刀
 
 
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照明及电子设备用钨丝允许偏差值

钨丝是将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。钨丝规格牌号主要分为WB001、WB150、WB584。其相对应的特性有:WB001绕制性能好,不下垂,适合于普通白炽灯、双螺旋或三螺旋荧光灯、节日灯、支架丝;WB150耐高温性能好,加工性能优良,适用于卤素灯、又螺旋白炽灯;WB584再结晶温度高,高温抗下垂性能好,适用于耐震灯丝、高色温灯丝等特种灯。钨丝作为灯丝,在照明领域的使用十分广泛,根据产品的规格不同,所设定的丝段质量和直径的偏差也不尽相同。以下介绍照明及电子设备用钨丝的丝段质量和直径所允许的偏差值:

直径/μm 200mm丝段质量/mg 200mm丝段质量偏差/% 直径偏差/%
0 级 I 级 II 级 0 级 I 级 II 级
8≤d<15 0.19≤m<0.68 ±3.0 ±4.0 ±5.0 - - -
15≤d<25 0.68≤m<1.89 ±2.0 ±3.0 ±4.0 - - -
25≤d<50 1.89≤m<7.57 ±2.0 ±2.5 ±3.0 - - -
50≤d<80 7.57≤m<19.39 ±1.5 ±2.0 ±2.5 - - -
80≤d<130 19.39≤m<51.21 ±1.0 ±1.5 ±2.0 - - -
130≤d<200 51.21≤m<121.20  ±1.0 ±1.5 ±2.0 - - -
200≤d<390 121.20≤m<460.86   ±1.0 ±1.5 - - -
390≤d<500 -       ±1.0 ±1.5 ±2.0
500≤d<1800 -       ±0.5 ±1.0 ±1.5
注:超过0级公差要求可根据生产所需另行决定


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