研磨盘对硬质合金球的影响

硬质合金球与研磨盘一般以三点接触进行研磨,通过硬质合金球与研磨盘之间的摩擦力使球坯在V形槽内运动,因此研磨的几何精度和装配精度会直接影响球坯与研磨盘的接触状态和运动状态。

1. 下研磨盘V型槽不圆度:下研磨盘V型槽的不圆会导致研磨盘V型槽各点的磨损速度不一样,从而硬质合金球在研磨过程中球各表面研磨的均匀性受到影响,并造成硬质合金球在研磨盘各位置的受压不均匀。随着研磨时间的增加,V型槽各点的磨损逐渐趋于均匀,下研磨盘V型槽不圆度的影响也将逐渐消除。所以,加工前用少量的高精度钢球预研沟槽一段时间的方法来消除V型槽不圆度的影响,特别是在精研和抛光过程中,该方法能有效地提高加工球形精度。

2. 上研磨盘不平度的影响:上研磨盘下端面可能有一些突起部位,研磨过程中上盘固定,硬质合金球坯通过上研磨盘下端面突起部位时,球坯承受的研磨压力瞬时增大,球坯以N口的频率接触突起部位。上研磨盘不平度能通过预研和加工过程中的跑合逐渐消除。


硬质合金球


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硬质合金球研磨因素

硬质合金球研磨成球过程中,要保证硬质合金球的球度精度达到工艺要求,首先要保证球坯表面各点能够被研磨到,其次要尽量保证材料的去除与球坯轮廓相对最小包络的偏离距成正比,并保证同批球坯的尺寸一致性。研磨加工球度精度除了与研磨轨迹的分布有关外,还与硬质合金球坯表面各点的材料去除有关。研磨过程中球坯所受载荷的变化不仅与研磨压力有关,还与研磨盘几何精度、设备系统精度等因素有关。

在保证研磨轨迹均匀性的基础上,硬质合金球坯表面材料受磨粒切削,在精加工阶段,材料去除的深度越浅越有利于获得良好的球形精度。而材料的去除深度主要与研磨压力、磨料硬度、磨料粒度等工艺参数有关。在一定范围内,采用较小的研磨压力有利于获得较好的球度。这是因为研磨压力较小时,磨料的切入深度较浅,相应的局部材料去除量要小些,有利于获得好的球度精度。磨粒越细,加工区域内的磨粒数量就越多,单位磨料上的研磨压力就会越小,磨粒切入量随之下降,从而有利于球度精度的提高。


硬质合金球


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FW槽型硬质合金可转位刀片

FW槽型硬质合金可转位刀片主要用于钢的精车加工,FW槽型硬质合金可转位刀片在钢件加工中,切削控制能力好于其他槽型。
 
FW槽型硬质合金可转位刀片主要可以纵向车削、车端面、背车和仿形车削等,使用范围较广。FW槽型硬质合金可转位刀片的槽型属于轻切削,切削力低,适合加工细长轴、薄壁和无法稳定夹紧的零件。
 
FW槽型硬质合金可转位刀片需要使用较小的切削深度和进给量,以保证优良的表面质量,附着上PVD或CVD涂层,FW槽型硬质合金可转位刀片的耐磨性大大提升,切削效果和生产效率皆可进一步提高。
 
硬质合金可转位刀片
 
 
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如何选择渔坠(一)

渔坠又叫坠石、陀、沉子,它有三个作用:一是靠它的重量将钓组带入预定的钓点;二是靠它的重量使饵钩迅速沉人水底(钓底),或使饵钩悬浮于一定的水层之中(钓浮);三是与浮漂形成对应的组合关系,借以调整浮漂达到最佳状态—及时准确地提供鱼讯。

渔坠主要分为手竿坠和海竿坠两大类,外加抛陀用重坠一个类型。虽然种类很多、形状各异、大小不等,但都是靠其重量起作用。当然,如果改变坠的形状和安装方法,那将会演变出不同的功能。

手竿坠全为死坠,重量从几克至十几克不等。常用的有枣形坠、球形坠、椭圆形坠、圆柱形坠、茄子形坠,大多为侧开口形。使用时将脑线顺开口处放人,用手钳夹一下固定在脑线上。这几种坠子渔具商店有售,但买来的坠子重量固定,往往很难与浮漂匹配,让人头疼。此外,小铅坠的硬度较大,要固定在鱼线上也比较费劲费工,而且也容易伤线。现在许多钓手采用薄铅皮和保险丝绕制,可按需要截取长度,往脑线上一卷,坠子即做成,甚是方便,可随意增减重量,还可避免脑线损伤。

钨合金渔坠子


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CVD涂层硬质合金可转位刀片

CVD涂层硬质合金可转位刀片是采用CVD涂层技术对硬质合金刀片进行涂层处理,CVD涂层硬质合金可转位刀片的硬度和耐磨性都有显著提高,使用性能大大提升,寿命也更长。
 
CVD涂层硬质合金可转位刀片在极硬的梯度烧结硬质合金基体上涂有光滑的耐磨涂层,能够用于铸铁的粗加工和高速切削加工等苛刻的间断切削加工。
 
CVD涂层相比于PVD涂层,最大的优势就是良好的阶梯覆盖性能,同时具有便于制备复合产物、不需高真空和沉积速率高等优点。CVD涂层硬质合金可转位刀片硬度和韧性兼备,在干式、湿式切削中都具备安全性,常用的有TiN涂层。
 
CVD涂层硬质合金可转位刀片既有实用性又有经济性,因此在各类切削加工中应用广泛。
 
CVD涂层硬质合金可转位刀片
 
 
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