阴极钨灯丝“去气”处理

阴极钨灯丝的寿命决定于直接热蒸汽和气体的侵蚀两种因素。对阴极钨灯丝进行一些措施处理可有效地延长阴极钨灯丝的使用寿命。以下介绍阴极钨灯丝“去气”处理,以提高阴极钨灯丝的综合性能,从而延长其使用寿命。

阴极钨灯丝在使用之前,通常会吸附一定量的气体,当它被安装的时候,随着真空度的提高,气体会从灯丝表面缓慢释放,而在真空度较低时,阴极钨灯丝吸附的气体与周边空间气体量相比数量很小;而当阴极钨灯丝处于中度真空状态时,灯丝表面放气量已接近空间气体量,当整体氛围达到高真空阶段时,灯丝表面的放气量已成为主要的气体来源,放气的速度直接影响到抽气的效率和时间,为了使阴极钨灯丝达到最佳的工作效果,在阴极钨灯丝开始空座之前需要除去钨丝吸附的残余气体,其操作过程是当阴极钨灯丝电流达达到一个较低水平,并等待约30min,即可去除灯丝吸附的残余气体,称之为“去气”处理。

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影响阴极钨灯丝寿命其他因素

阴极钨灯丝一般是由钨灯丝、绝缘子、电极组成的。在其工作的过程中,其寿命除了受到:外形、单位表面功率和表面形貌的影响外,还受到其他因素的影响。以下介绍影响阴极钨灯丝寿命的其他因素。

:阴极钨灯丝寿命的长短还受到其他因素的影响,其中包括因为原材料购买的时间过早,存放时间较长,使得钨灯丝表面不可避免的被氧化,出现细小锈迹。而这产生的细小锈迹很容易被忽视,其结果导致在安装使用后,钨灯丝的表面电阻分布不均,锈迹处的电阻大,温度更高,形成不均匀的剥蚀,灯丝直径减小,从而加速其使用寿命的缩短。

另外,阴极钨灯丝其所使用的条件,若灯丝安装精度、湿度、真空度、饱和电流、电子束斑大小、偏压值、加速电压、样品室等因素,也对阴极钨灯丝的使用寿命有很大的影响。

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阴极钨灯丝单位表面功率影响灯丝寿命

阴极钨灯丝一般是由钨灯丝、绝缘子、电极组成的。其工作原理是:加热到一定的工作温度,热电子运动加快,阴极灯丝的逸出功降低,由于灯丝尖端表面电场强,出射的电子便离开尖端,在阴极和阳极间的加速电压作用下,向阳极加速运动,由于阳极的电压低于阴极,当电子接近阳极时受到负偏压的排斥,部分电子在负偏压电场下反弹至阴极表面,其余电子被聚焦成一个收敛交叉束斑。阴极钨灯丝在工作的过程中受到各种因素的影响,其单位表面功率便可影响钨灯丝的使用寿命。

阴极钨灯丝的使用寿命主要取决于其使用温度,而使用温度又取决于单位表面功率的高低。相同加热电源条件下,相同直径的钨灯丝的单位表面功率与其长度的平方成反比。在阴极钨灯丝的分类中,A型钨灯丝长度比B型钨灯丝增长约50%,其他条件不变,则A阴极钨灯丝的单位表面功率显著降低,仅约为B钨灯丝单位表面功率的44%,其使用寿命也将呈非线性的增长。因此,从单位表面功率分析,长度较长的阴极钨灯丝有更长的使用寿命。

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阴极钨灯丝表面形貌影响灯丝寿命

阴极钨灯丝一般是由钨灯丝、绝缘子、电极组成的。钨灯丝两端通过焊接方法与两根杆状电极连接,这两根平行的电极再垂直穿过高铝或石英材质的圆盘状绝缘子。其灯丝的寿命长短还受到阴极钨灯丝表面形貌的影响。

阴极钨灯丝在制造的过程中,表面会产生大量的成形沟痕。钨灯丝通电加热后,大部分沟痕因高温逐渐变浅、焊合,而较深、宽的沟痕在焊合的过程中,由于受到电磁共振、回弹电子的不规则的轰击,阴极钨灯丝表面会形成皱痕,灯丝局部直径也逐渐减小;另外灯丝孔处偏压电场分布不均,灯丝孔边缘处的电场最强,距离钨灯丝最尖端的表面,受大量热电子在偏压电场作用下弹射,此处钨灯丝表面金属剥蚀、蒸发最严重,当灯丝直径变细至极限值时,此处局部功率将急剧增加,当超过density的表面功率负荷时,灯丝将加速熔断。

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阴极钨灯丝外形影响灯丝寿命

阴极钨灯丝一般是由钨灯丝、绝缘子、电极组成的。钨灯丝两端通过焊接方法与两根杆状电极连接,这两根平行的电极再垂直穿过高铝或石英材质的圆盘状绝缘子。在使用的过程中,会根据其外形的不同而影响其使用寿命。

阴极钨灯丝外形主要分成A型跟B型。阴极钨灯丝在加热的过程中,加热到一定的工作温度,热电子运动加快,阴极灯丝的逸出功降低,由于灯丝尖端表面电场强,初射的电子便离开尖端,在阴极和阳极间的加速电压作用下,向阳极加速运动。此时阴极电子发射率随阴极温度的增加而增加,阴极钨灯丝尖端处的曲率半径越小,尖端处的表面电场强度越大,阴极与阳极之间的电场强度也越强,热电子发射能力也越强。与B型钨灯丝相比,A钨灯丝尖端更尖锐,尖端处的曲率半径更小,因此,A钨灯丝更容易发射热电子,可在稍低的工作温度条件下获得与B型钨灯丝接近的热电子束流,从而有利于获得试用寿命的延长。可见,在选择阴极钨灯丝的外形的时候,应选择A型钨灯丝。

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