目前單晶矽太陽能電池的光電轉換效率為15%左右，最高的達到24％，這是目前所有種類的太陽能電池中光電轉換效率最高的，但製作成本很大，以致於它還不能被大量廣泛和普遍地使用。由於單晶矽一般採用鋼化玻璃以及防水樹脂進行封裝，因此其堅固耐用，使用壽命一般可達15年，最高可達25年。多晶矽太陽電池的製作工藝與單晶矽太陽電池差不多，但是多晶矽太陽能電池的光電轉換效率則要降低不少，其光電轉換效率約12％左右。非晶矽太陽電池是1976年出現的新型薄膜式太陽電池，它與單晶矽和多晶矽太陽電池的製作方法完全不同，工藝過程大大簡化，矽材料消耗很少，電耗更低，它的主要優點是在弱光條件也能發電。但非晶矽太陽電池存在的主要問題是光電轉換效率偏低，目前國際先進水準為10％左右，且不夠穩定，隨著時間的延長，其轉換效率衰減。

瑞士聯邦材料科技實驗室的科學家包多瑞與布勞恩研發出一種低成本且高效率的太陽能電池工藝。他們使用氧化鐵和氧化鎢來吸收陽光，能吸收35%的射入光線。經過處理之後，其材料既能吸光，又更能將光轉化成電力。三氧化鎢製作高效太陽能電池容易擴大規模，進行工業化生產。

先把仲鎢酸銨溶液與某種聚合物混合，創造出一種滴狀塑膠懸浮物，每一滴都含有仲鎢酸銨。然後將這種混合物噴到一張玻璃板上使其乾燥，再把玻璃放入烤箱中將塑膠成分燒掉，使這些小滴轉變成磁性微球劑。最後再噴上硝酸鐵溶液，並再度加熱，形成外殼。該方法既使光線的內部折射最大化，也使光線能夠在氧化鐵與氧化鎢交界處得到吸收。

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鎢粉（W）粒度對鎢銅合金電極的各項綜合性能都有不同程度的影響，如硬度（Hardness）、密度（Density）、導電率（Electrical Conductivity）以及顯微組織結構（Micro-structure）等。這裏我們著重介紹鎢粉粒度對鎢銅合金電極硬度和電導率的影響。

同樣以鎢銅合金電極W-30Cu為例，下圖為鎢粉粒度（W）對鎢銅合金電極W-30Cu硬度以及電導率的影響：

從圖中我們我們不難看出兩條折線的變化規律，其中一條為W-30Cu鎢銅合金電極布氏硬度隨鎢粉粒度的變化曲線，而另一條則是W-30Cu鎢銅合金電極的電導率隨鎢粉粒度變化的曲線。隨著鎢粉粒徑由2.9μm增大到11-13μm時，電導率呈上升的趨勢，而相反硬度則逐漸下降。影響鎢銅合金電極硬度的因素不僅僅是密度，還包括晶粒度。鎢W為鎢銅電極中的硬質相，鎢晶粒度越細則使得材料的硬度越高。此外，在鎢銅合金電極W-30Cu完全緻密的條件下，鎢粉越細，合金中鎢晶粒的尺寸越小，相應的硬質相鎢和粘結相銅形成的網路結構的結合強度也隨之越高。相反，鎢粉粒徑若過大，軟質相銅則更易發生聚集，因而鎢銅合金電極W-30Cu硬度也就越低。從圖中可以看出鎢粉粒徑從2.9μm增大至11-13μm，硬度約從190HB下降至178HB。

而影響鎢銅合金電極電導率的因素也有很多，如雜質、化學成分組成、孔隙度以及一些微觀結構（包括組織結構中的晶粒度、W-W的連通性、晶界的結合強度，高導熱銅相的分佈連續性）等等。鎢粉粒度在很大程度上影響了鎢銅合金電極的孔隙度和微觀結構，從而進一步影響了其電導率。這是由於一方面鎢銅合金不能完全緻密化，材料中無法避免地會出現少量的孔隙，這些孔隙無論是單獨存在或是彼此相連都會對鎢銅合金電導率產生極大的影響；另一方面，鎢粉晶粒度越細，在壓制的過程中越容易發生不均勻的情況，這就使得燒結後鎢骨架中的通道容易發生堵塞或閉合，導致材料中產生銅Cu富集區域或孔隙缺陷，從而使得銅液熔滲不足或不能有效補縮，降低了熔滲後銅網路結構的完整性，最終降低了電導率。隨著鎢粉粒徑的增大，鎢銅合金中的晶粒分佈相對更加均勻，閉孔隙的出現也相對減少，銅Cu的連通性也更好，而電導率也就逐漸上升。

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由於傳統還原法製備藍色氧化鎢在成本控制和環境保護方面存在著一定的不足，為克服這些問題，國內外學者、生產廠家等，都在竭力開發新方法。有研究指出，可以使用自還原法，以仲鎢酸銨（APT）為原料，使用密封性良好的容器，加熱分解APT，製備藍色氧化鎢。自還原法，顧名思義就是在密閉性良好的環境中，利用反應本身產生的某些還原性物質，在一定的條件下，再對產物中的氧化物進行還原，從而得到目標產物的一種方法。

具體步驟：
1.將APT送入密封性良好的容器中，對容器進行加熱至400℃～600℃，由於APT受熱會分解為三氧化鎢（WO₃）、氨氣（NH₃）和水蒸氣（H₂O）；
2.密閉容器中，利用鎢氧化物WO_X是氨氣NH₃分解的良好觸媒特性，將氨氣進一步分解為N₂和氫氣H₂；
3.控制爐內反應溫度在550℃～800℃，氣壓設定為0~2毫巴（即0~200Pa），利用氫氣H₂將WO₃還原成藍色氧化鎢WO_2.9。

採用自還原法的優勢在於：
1.利用仲鎢酸銨受熱分解產生的氨氣，對三氧化鎢進行還原，不需要在製備過程中通入其他還原性氣體，降低了生產成本，提高經濟效益；
2.同時消除向大氣排放的氨氣等有害氣體，減小大氣污染，提高社會效益。

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藍色氧化鎢簡稱文藍鎢，指一類含有鎢及鎢混合價態的深藍色化合物，可用於製作鎢粉。一般在溶液中形成，以仲鎢酸銨、三氧化鎢和鎢酸鈉溶液為原料的純鎢化合物制取。

目前，國內外生產藍色氧化鎢的通用方法是以仲鎢酸銨為原料進行還原，一般步驟如下：
1.在出料埠通入還原性氣體，可以是氨氣或者由液氨分解出的氮、氫混合氣體或是氫氣；
2.在進料埠處風機的抽吸下，氨氣或氮、氫混合氣體或氫氣由出料埠進入爐管；
3.發生還原反應，通入不同氣體，發生不同的還原反應，都生成藍色氧化鎢，但是生成的氣體不一樣；
（1）當出料埠通入的是氨氣時，氨氣在爐管內會受到鎢氧化物的作用，被分解為氮氣和氫氣，則其中的氫氣會將三氧化鎢還原為藍色氧化鎢，在出料埠可以獲得藍色氧化鎢；
（2）當出料埠通入的是由液氨分解出的氮氣和氫氣構成的混合氣體時，則其中的氫氣會將三氧化鎢還原為藍色氧化鎢，在出料埠可以獲得藍色氧化鎢；
（3）當出料埠是直接通入氫氣時，則進入的氫氣會將三氧化鎢還原為藍色氧化鎢。

採用上述方法進行製備藍色氧化鎢需在出料埠通入氨氣或氮、氫混合氣體或氫氣，增加消耗所通入的氨氣等，致使加工成本增加；而由於進料口處的風機抽出仲鎢酸銨分解出的大部分氨氣，並且直接排向大氣層，污染大氣，進而對人體健康造成危害。

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