固相燒結按其組元多少可分為單元系固相燒結和多元系固相燒結兩類。單元系固相燒結純金屬、固定成分的化合物或均勻固溶體的松裝粉末或壓坯在熔點以下溫度(一般為絕對熔點溫度的2/3一4/5)進行的粉末燒結。單元系固相燒結過程除發生粉末顆粒間粘結、緻密化和純金屬的組織變化外，不存在組織間的溶解，也不出現新的組成物或新相。又稱為粉末單相燒結。

光催化是一種用於將水分解成氫和氧的催化方法。三氧化鎢中的鎢離子由於存在氧缺位元而出現部分W⁶⁺離子還原成W⁵⁺離子，氧缺位是決定三氧化鎢光催化性能的主要原因。但是由於鎢氧化價態變化大，含氧量難以確定，結構相變多和電學性質複雜等原因不同晶型的光催化性質一直不能確定。

經過專家多次試驗後發現，用仲鎢酸銨（APT）經固相法製備的WO_3-X光催化劑，主要是由單斜相組成，它的光催化分解水性能較差。但是改變反應條件之後，它的光催化性能就能大大提升。例如當在溫度600℃的條件下加熱4小時會產生六方相WO_3-X，六方相WO_3-X的光分解水析氧速率最高。用H₂WO₄經固相法製備的WO_3-X光催化劑均為單斜相。且溫度對於光催化性能的改變不大。所以運用H₂WO₄製備的WO_3-X光催化的性能不如用APT在600℃溫度下製備的WO_3-X的光催化性能好。

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鎢有四種穩定的氧化物：黃色氧化物（WO₃），藍色氧化物（WO_2.90），紫色氧化物（WO_2.72）和棕褐色氧化物（WO₂）。

三氧化鎢是檸檬黃色的晶體粉末，密度為7.2~7.4g/cm3，熔點約為1470℃，沸點在1700~2000℃之間，高於800℃時顯著昇華，三氧化鎢生成熱202.8卡/mol，鎢酐能微溶于水（0.2g/L），不溶於除氫氟酸以外所有的無機酸中。鎢酸容易溶於苛性鹼溶液（NaOH或KOH）和氨水中，形成鎢酸鹽[NaWO₄、K₂WO₄和(NH₄)2WO₄]。在氨溶液中三氧化鎢溶解緩慢，加熱到高溫時溶解更慢。三氧化鎢容易被各種還原劑還原。在常溫下，甚至少量的有機物便能使其還原，並改變其顏色。但在空氣中加熱時又恢復原來顏色。在700~900℃時，三氧化鎢很容易被氫、一氧化碳和碳還原成金屬鎢。

二氧化鎢是一種巧克力粉末，密度為10.9~11.1g/cm3，沸點約為1700℃，生成熱134千卡/mol，在575~600℃時氫氣還原三氧化鎢生成二氧化鎢。二氧化鎢在水、堿溶液、鹽酸和稀硫酸中都不溶解。硝酸能將二氧化鎢氧化成高價氧化物。二氧化鎢在空氣中很快地被氧化成三氧化鎢，在氧化氮中加熱到500℃時變成藍色氧化物。在1020℃進，二氧化鎢可被碳還原成金屬鎢。

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我國主要採用離子交換工藝生產仲鎢酸銨（APT）。在鎢冶煉生產過程中排放的廢水由兩部分組成：仲鎢酸銨結晶冷凝回收的無法回用的稀氨水和離子交換廢水。其中，稀氨水中氨氮含量在3000〜4000mg/L，交換後液中砷含量為2〜3.5mg/L、磷含量10〜20mg/L、氟含量100〜 200mg/L，嚴重超過國家標準。

目前，回收稀氨水主要採用加氫氧化鈉吹脫法除氨氮，但該法存在堿耗量高、氨氮脫除不徹底，且吹脫排出的低濃度氨氣直接排放造成二次污染；離子交換後液主要採用硫酸亞鐵矽粉加聚合鋁鐵沉澱除砷，該法對於砷含量較高的鎢交換後液脫除效果較差，而且無法同時脫除磷和氟。

試驗原料：仲鎢酸銨結晶冷凝回收稀氨水和部分離子交換含氨氮廢水初步吹脫氨氮後液，其鎢離子交換後液、工業漂白粉、工業鹽酸（漂白粉中次氯酸鈣含量為30% )。
具體實施步驟：
1.鎢冶煉廢水氨氮去除，常溫狀態下，漂白粉與氨氮品質比6.9〜34.7，pH = 4〜12，反應時間l0min，攪拌轉速600r/min；
2.砷、磷、氟深度去除，常溫狀態下，氨氮除後液與交換後液混合體積比0.03〜0.5， 混合反應時間2〜6h，交換後液[NaOH] = 2〜8g/L。

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目前，鎢電極，稀土鎢電極和複合電極被廣泛應用於化工、電力、機械、建築、宇航等領域。但是隨著科學技術的發展，鎢極惰性氣體保護焊和等離子體焊接領域的發展，對電極的材質、性能及材料提出了更高的要求。鎢鑭電極具有優於釷鎢電極和鈰鎢電極的良好性能，是目前使用最廣泛的電極之一。

鎢鑭電極具有良好的機械切割性能，抗蠕變性能，延展性能和高的再結晶溫度是目前國際上最受歡迎的電極。它是歐洲國家在八十年代研製而成的替代釷鎢電極的改良產品。鎢鑭電極的色標塗頭根據氧化鑭（La2O3）摻雜量的不同而有所不同。La2O3摻雜量為0.80~1.20%，色標塗頭為黑色；La2O3摻雜量為1.30~1.70%，色標塗頭為金黃色；La2O3摻雜量為1.80~2.20%，色標塗頭為天藍色。

鎢鑭電極是在鎢基電極中添加2%的氧化鑭製備而成的一種稀土鎢電極。它主要應用於直流焊接和交流焊接。經實驗發現，含量為1.5%的鎢鑭電極表現出來的導電性能相似於2%的釷鎢電極，且鎢鑭電極的燒傷率更小，使用壽命更長。另外鎢鑭電極是一種無污染、非輻射性的綠色電極。因此它在歐洲國家和日本的關注度非常高。

鎢鑭電極的製備方法：
1.在三氧化鎢粉末中添加適量的La2O3粉末，經過兩次還原得到W-La2O3粉末。第一次還原溫度在600~700℃，時間為2~3小時；第二次還原溫度控制在800~970℃，其中氫氣流量為0.5-2.0m3/h。
2.經過壓制、旋鍛、拉伸、矯直、磨光等工藝獲得所需的電極杆。

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優質納米晶WC粉的 製備是納米晶WC-Co硬質合金製備的關鍵技術，本文提供一種砷(As)摻雜仲鎢酸銨(APT)製備納米鎢粉的方法。



步驟：
一、製備砷摻雜仲鎢酸銨前驅體複合粉末
a)將一定量的單質砷溶於濃度為65%~68%硝酸溶液中的，使砷完全溶解於硝酸銨溶液中，原料中砷的含量為0.l~5wt%；
b)將仲鎢酸銨加入到單質砷的硝酸溶液中；
c)電動攪拌使原料混合均勻後，置於烘箱內烘乾，烘箱溫度90°C，時間為8~10h，研磨，制得砷摻雜前驅體複合粉末。
二、焙燒砷摻雜前驅體複合粉末製備黃色三氧化鎢粉末
將製備的砷摻雜前驅體複合粉末置於箱式電阻爐中，在空氣氣氛下進行焙燒，焙燒溫度為620°C，保溫2〜3h，製備出黃色三氧化鎢粉末。
三、還原黃色三氧化鎢粉末製備納米鎢粉
將制得的黃色三氧化鎢粉末放入管式氣氛爐中，通入氫氣進行還原，升溫速率為50°C /min，還原溫度為820°C，保溫時間為3〜4h，製備出納米鎢粉。

本方法的優點：製備納米鎢粉的方法工藝簡單，生產成本低廉，適合工廠批量生產納米鎢粉，製備出的鎢粉分散性好且粒度分佈均勻，有效地推進納米晶WC-Co硬質合金的發展與應用。

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三氧化鎢薄膜是很好的氣敏材料，具有多種特性如電致變色、氣致變色、光致變色、熱致變色多種性能，還具有良好的電化學性能等。其中，三氧化鎢薄膜的 氣敏性能越來越受關注，對於氫敏性能而言，三氧化鎢薄膜具有巨大的潛力，當摻雜三氧化鎢薄膜和氫氣接觸時最直觀的變化就是薄膜由無色變成藍色，科學工作者 們對於這種直觀變化的定量測定正在研究當中。同時，三氧化鎢薄膜是一種具有廣泛應用潛力的氣敏材料，三氧化鎢薄膜不僅能作為氫氣敏材料，摻雜不同元素後在不同的條件下還可以用作其他氣體的敏感材料。

三氧化鎢薄膜材料如此多的特性，必將受到越來越多的重視，以下是三氧化鎢薄膜發展趨勢的幾個表現：
1：目前，三氧化鎢氣敏材料存在的問題在於無法同時滿足對低濃度氣體的高靈敏度、常溫化以及快速回應等要求，因此應在實驗上對三氧化鎢薄膜氣致變色的機制和工藝設備及影響因素進行更深入的研究。2：同時，在進一步對三氧化鎢薄膜材料特有性能及相關器件的研究和開發的同時，還應注重對其新製備方法的開發。製備三氧化鎢薄膜的方法現在又多種，開發和應用既經濟又方便的工藝手段是非常必要的。就目前而言，溶膠凝膠法設備成本低，工藝簡單，易於製備大面積薄膜的特點，使其最具競爭力。3：開發簡化、優良的變色系統特別是氣致變色系統的工作會愈來愈引起人們的重視，該類變色系統將是三氧化鎢薄膜進入實用化階段的關鍵。4：三氧化鎢薄膜變色機理，大豆屬於經典或半經典的理論，為了更好地揭示其變色機制，發展薄膜變色理論將會是理論工作者今後十分關注的課題，而三氧化鎢薄膜的微觀結構與變色特性關係，特別是晶粒尺寸、表面、介面結構與其變色機制，國內外還未進行深入系統的研究，可從這一方面加以研究。

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