納米棒是一種尺度從幾納米到上百納米的棒狀納米顆粒。納米棒的表面等離子體共振波長可以隨長寬比變化，從可見(550 nm)到近紅外(1550 nm)連續可調，極高的表面電場強度增強效應(高至10e7倍)，極大的光學吸收、散射截面，以及從50%到100%連續可調的光熱轉換效率。由於它獨特的光學、光電、光熱、光化學、以及分子生物學性質，納米棒在材料科學界正受到強烈的關注，並引發眾多材料學家、生物化學家、醫學家、物理學家、微電子工程師等科研工作者對之進行廣泛和深入的研究。

在合成的過程中，選用鈉鹽作導向劑能合成納米棒狀三氧化鎢，而硫酸鹽作導向劑時產物都不呈棒狀形貌，可以推測出鈉離子在棒形成過程中起了決定性的作用。當硫酸鈉和鎢酸鈉的摩爾比為4:1時，不同水熱時間產物的XRD圖可以看出，當水熱時間超過24h，產物才是純六方相三氧化鎢，水熱時間為6h時，三氧化鎢六方相（200晶面）就已經出現，而（001）晶面直到12h才出現，這表明在三氧化鎢六方相晶體生長的初期（200）是優勢晶面，（200）就有更多的機會吸附溶液中的鈉離子，減小了三氧化鎢晶體向（200）晶面生長的幾率，使得三氧化鎢向它的另一優勢晶面（001）生長，隨水熱時間的延長，（001）晶面顯著生長，經48h，水熱反應三氧化鎢納米棒形成。

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本文介紹共浸漬法製備一種毒性小、成本低且NOx去除性能優良的新型低釩脫硝催化劑，以銳鈦礦型二氧化鈦為載體，五氧化二釩為主活性組分，仲鎢酸銨製備的三氧化鎢和氧化鈰為發揮協同效應為次活性組分。

具體步驟如下：
1.配置含草酸為25g/L濃度的草酸溶液，然後依次加入偏釩酸銨和仲鎢酸銨，在30〜40°C水浴中加熱攪拌，形成透明溶液；
2.將硝酸鈰溶於草酸溶液中，配置成溶液；
3.逐滴加入步驟1所配置的溶液中，形成絮狀沉澱，於30〜40°C水浴加熱攪拌30分鐘；
4.往步驟2中所得溶液裏緩慢加入二氧化鈦粉末，並適當加入少量去離子水，均勻攪拌1小時，得到白色漿料；
5.將步驟3中所得漿料放入超聲波清洗機裏超聲浸漬2〜4小時，然後在110°C 烘箱內乾燥過夜，再放入馬弗爐於400〜500°C焙燒4〜5小時，得到低釩脫硝催化劑。

該方法的優勢在於：降低了主活性組分V₂O₅的用量，從而減輕了對環境的污染程度，降低了 WO₃的用量進而降低了成本，同時添加了新的助劑二氧化鈰，通過優化催化劑的主次活性組分，從而發揮活性組分間的協同催化作用，有效改善了催化劑的性能。

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仲鎢酸銨（APT）中微量硫的存在直接影響最終鎢合金的性能，為控制雜質的含量，就要求有一個靈敏、快速、準確的檢測雜質硫的方法。（NH₄）SO₄是硫在APT中的主要存在形式，它在溫度達到450℃時就開始分解。而按照國家標準的APT中硫的分析程式中，樣品需預先在500℃下煆燒，此時樣品中的硫已經有一部分揮發掉了，如此測得的資料不能真實反映APT中雜質硫的含量。故而，改進APT中硫含量檢測方法變得十分的有意義。

紅外吸收法是根據物質對紅外輻射的特徵吸收建立起來的一種光譜分析方法。分子在吸收紅外輻射後發生振動能級和轉動能級的躍遷，因而紅外光譜又稱分子-轉動光譜。本文提出使用高頻紅外吸收法來測定硫的含量，原理是：在氧氣氛圍中，採用高頻爐將樣品瞬間加熱熔化，使得樣品中的硫以二氧化硫的形式析出，利用二氧化硫對紅外線具有選擇性吸收，並且服從光的吸收定律——郎伯.比爾定律的特點，快速檢測出樣品仲硫的含量。

具體實施為：稱取適量的APT樣品置於坩堝中，上面依次覆蓋純鐵、純鎢粒；將坩堝置於坩堝托上，通養燃燒，樣品中的硫生成二氧化硫；由載氣—氧氣送至紅外池產生紅外吸收，通過電腦進行資料分析，給出硫的分析結果。

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超細和超粗碳化鎢（WC）晶粒是近年來硬質合金的兩個發展方向。粗晶WC硬質合金的重要原材料是粗晶WC粉，因其在高溫下具有結構缺陷少、顯微硬度高、微觀應變小等一系列特殊性能，因而被廣泛應用於石油鑽探用鑽頭及石油射孔彈元件材料，反彈道導彈系統以及重裝甲穿甲彈原料中。



目前工業上常用鉬絲爐在1200℃高溫下進行三氧化鎢（WO₃）的一次直接還原制取粗顆粒的鎢粉。但是，這種方法得到的鎢粉顆粒多為規則的近等軸形，粒度比較小，成形性非常差，需加入有機物作為粘結劑才能成形，這很不利於大型製品的成形和合金性質的控制。本文採用仲鎢酸銨（APT）直接還原工藝製備粗晶粉，並碳化制得WC粉。

製備步驟如下：
1.使用濃度為37%的鎢酸銨溶液，放入反應爐內直接加熱，蒸發結晶，制得APT晶體粉末；
2.將APT進行研磨破碎，過60目篩，控制晶體粒度；
3.將過篩的APT置於單管氫氣爐中還原，還原條件：氫氣截面流量50ml/cm².min，還原溫度850℃~1000℃，保溫90~180min，得到鎢粉；
4.將鎢粉置於去離子水中，用超聲波振動，清洗至溶液澄清，乾燥、研磨、過篩；
5.將鎢粉和炭黑按照一定比例混合，置於碳管爐內，高溫1700~1800℃下進行碳化，球磨、篩分，獲得粗晶WC粉末。

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隨著氬弧焊、等離子焊接、切割、噴塗技術的不斷更新和發展，對電極材料的要求也越來越高。中國在1972年首次成功研製了鈰鎢電極，它具有非放射性，低熔化率，熱電子發射能力強，電弧穩定，熱量集中，使用壽命長，端頭形狀易於保持等良好性能，在很大程度上取代了具有放射性的釷鎢電極。

鈰鎢電極是在鎢基電極中加入了2%以下的氧化鈰（CeO）經過粉末冶金和壓延磨拋等工序製備而成的鎢電極產品。它主要應用於低電流的直流焊接，因為其在低電流環境下有著良好的起弧性能和焊接性能，適用於管道、不銹鋼製品和細小部件的焊接。鈰鎢電極不適合在高電流條件下使用，因為在高電流條件下氧化物會迅速移動到高熱區，即電極焊接處的頂端，造成氧化鈰均勻度的破壞。氧化鈰的均勻度是影響鈰鎢電極性能的主要原因之一，因此鈰鎢電極不適合應用於高電流條件下。

鈰鎢電極的材料性能如下：逸出功：2%Ce-W2.4ev；α射線劑量：2%Ce-W2.42×10-5居裏/公斤；氧化性能：氧化性能較高。

鈰鎢電極的電弧性能：陰極壓降：2%Ce-W12.0V；陰極斑點：陰極斑點與使用壽命有著密切聯繫，鈰鎢電極的陰極斑點小，損耗小；電極發射電流密度：較高；最小起弧電壓：12V。

鈰鎢電極的應用性能：燒損率：低；反復引弧可靠性及損耗率：引弧穩定，損耗率低；焊縫熔深：良好。

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