本發明提供一種密閉式鹽酸分解白鎢礦製備鎢酸的方法。步驟如下：

1）備料：首先將原料礦粉置於球磨機中研磨成粒度為60~40μm細粉，或直接將白鎢礦漿按要求稱量、待用，鹽酸亦按要求稱量、待用；

2）分解處理：將鹽酸加入反應釜密閉預熱至50~60℃後，再加入稱量、待用的礦粉或人造白鎢礦漿，亦或將稱量的鹽酸、礦粉或人造白鎢礦漿同時加入反應釜密閉後，在攪拌條件下加熱帶壓分解反應60~90分鐘，至終酸值達60~150g/L；反應溫度為100~140℃、壓力為0.1~0.6MPa；

3）過濾洗滌：將經2分解處理後的料液減壓排入篩檢程式，並通入熱水過濾、洗滌，即得固體鎢酸（Ｈ₂ＷO₄）產品。

本發明由於將鹽酸和白鎢礦粉或人造白鎢礦漿在密閉、帶壓加熱、攪拌的條件下分解反應，從而大大提高了白鎢礦分解的效率，降低鹽酸耗量30~35%，避免了HCl氣體對環境的污染和熱能的耗散，節能30%左右，生產率可提高25~30%。因而該發明具有鹽酸耗量低、能耗低、對環境污染小並可有效提高生產率等特點。從而克服了常規酸分解法需加入的鹽酸量大，在高溫狀態下敞口反應，污染空氣、酸耗量及能耗高、生產率低等弊病。

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本發明提供一種多元複合稀土-鎢電極材料的製備方法，屬於稀土難熔金屬功能材料領域。步驟如下：

1)按最終產物重量百分比計算，即La₂O₃、Y₂O₃和CeO₂每種稀土氧化物含量為 0.4~1.4%，該三種稀土氧化物的總含量為2.0~2.2％。其餘為鎢；按每種稀土氧化物重 量含量稱取對應的硝酸鑭、硝酸釔、硝酸鈰量配置成混合溶液，按鎢重量含量稱取相應的APT即仲鎢酸銨，並加入去離子水攪拌得到均勻的懸濁液；

2）加入上述稀土硝 酸鹽溶液，攪拌、蒸發乾燥；

3）蒸發乾燥後經過一次氫氣還原，溫度為550℃~700℃；二次氫氣還原，溫度為850℃~1000℃制得多元複合稀土-鎢電極材料，平均粒度控制在1.2~1.4μm。 

該方法生產出來的多元複合稀土-鎢電極材料引弧性能好，使用壽命高於釷鎢和鈰鎢。

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本發明提供一種利用白鎢礦粉製備鎢酸的方法。步驟如下：

1）調配料漿：首先將白鎢礦礦粉、鹽酸和水加入料漿製備槽內，混合 攪拌，在常溫或加熱至40~50℃條件下，將料漿比重調至1.15~1.30，酸值 調到110~130g/L； 

2）電化學分解處理：將調配好的料漿輸入電化學反應槽後，即向電極 通入2~6V、體積電流密度為300~1000A/m³的直流電，在攪拌條件下對料 液分解處理1~2小時，至最終酸值達20~40g/L，得含H₂WO₄及CaCl₂的 混合料液；

3）洗滌過濾：將由2制得的混合料液輸入篩檢程式，並通入熱水洗滌、 過濾，即得固體鎢酸產品。

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本發明提供一種鎢釔電極的製造方法。步驟如下：

1）將硝酸釔水溶液以噴霧摻雜方式均勻混入固體原料仲鎢酸銨（APT）或三氧化鎢（WO₃）中，加熱烘乾製成鎢釔包覆粉；

2）對所制得的鎢釔包覆粉進行兩次還原後得到鎢釔粉，經壓制、燒結後製成鎢釔坯條；

3）採用壓力加工鍛打方式將所制得的鎢釔坯條製成鎢釔電極。

該方法通過將硝酸釔水溶液以噴霧摻雜方式混入含有仲鎢酸銨（APT）或三氧化鎢（WO₃）中的固體原料中，噴霧形式使硝酸釔水溶液包覆在仲鎢酸銨（仲鎢酸銨（APT）或三氧化鎢（WO₃）中的表面使其混合、攪拌、烘乾一起完成，達到製備均勻的鎢釔包覆粉，提高了產能並使包覆粉末更加均勻，有效提高了鎢釔電極在焊接中的性能。

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