本發明提供一種合金元素添加鎢氧化物電極材料的製備工藝，其具體步驟如下：

1）在鎢粉中加入重量比為0.1%~1%的碳和1%~5%的強氧化物形成合金元素的一種或幾種；

2）加入重量比為0.5%~4%功函數低的氧化物粉末（ThO₂、CeO₂、Y₂O₃或La₂O₃）一種或兩種，混合均勻；

3）經冷壓成長條狀的方坯，在1300~1500K的氫氣環境中預燒結；

4）在2800~3500K下進行最後燒結，再經旋鍛、軋製、拉絲、拋光工藝達到所需的電極尺寸。

由於在鎢粉中加入了少量合金元素，平衡燃弧過程中添加的氧化物分解過程，控制氧化物的分解速度，穩定燒結和燃弧高溫過程中鎢晶粒的生長，減少電極中氧化物的損耗，提高電弧的穩定性，增大電弧區電極表面的液態鎢的表面張力，減少鎢的損失。

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本發明提供一種納米非晶蘭鎢的製備方法。屬於粉末製備技術領域。

將納米非晶前驅體粉末直接在強排水式還原爐中於300~500℃、保溫30~60min、以氫氣或分解氨作為處理氣體，流量為60~100ml/cm^₂·min，得到比表面積超過13m²/g的納米非晶蘭鎢。

本發明的優點在於：將納米非晶前驅體粉末在強排水式還原爐中在較低溫度下經過一步處理即可得到納米非晶蘭鎢，明顯的降低了還原溫度，提高了反應效率，工序短，生產成本很低。

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本發明提供一種從鎢酸鈉溶液製備氧化鎢水合物的工藝。將鎢酸鈉水溶液與CO₂氣體、無機酸、有機酸、有機糖或衍生物一起置於高壓反應釜中進行水熱處理，得到WO₃·nH₂O漿液，經過濾分離和低溫焙燒後得到氧化鎢產品。

其特徵在於：所述添加劑為無機酸類、有機酸類或其衍生物、有機糖類或其衍生物，添加劑用量按化學方程計量摩爾比為鎢酸鈉的110%~200%；水熱反應的溫度為100~250℃，時間為5~25小時；水熱反應過程中pH調控範圍為6.5~9.0。具體步驟如下：　　

１）將鎢酸鈉水溶液與CO₂氣體、無機酸、有機酸、有機糖或衍生物一起置於高壓反應釜中進行水熱處理，得到WO₃·nH₂O漿液

2）過濾分離料漿得到WO₃·nH₂O濾餅和母液

3）母液進行蒸發濃縮、冷卻結晶、過濾分離，得到固體鈉鹽和結晶母液

4）濾餅在焙燒爐中進行低溫焙燒得氧化鎢成品

本發明製備條件溫和，操作簡單，對設備沒有過高要求，成本低；產品品質比傳統方法好，其中不含Na等雜質元素，且鎢酸鈉溶液的分解轉化率高達98%以上；與傳統工藝相比減少了鎢酸銨、APT的生產步驟，大大簡化了工藝流程；整個流程可形成閉路迴圈，不排放任何形式的污染物，從源頭上避免了污染。

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本發明提供一種用於金屬生產和精煉的從鎢礦堿浸出液中萃鎢制取純鎢酸鹽的方法。包括萃取、洗滌、反萃取和再生等基本作業步驟，其特徵在於：直接萃鎢分離P、As、Si制取鎢酸鹽溶液的工藝以CO₃^2-型季胺鹽為萃取劑，配以一定的極性改善劑和稀釋劑組成有機相，將有機相直接與鎢礦苛性鈉浸出液按一定相比接觸進行多級逆流萃取。該過程中W共萃入有機相，雜質P、As、Si從萃餘液中排出而分離，負載有機相用NH₄HCO₃或NaHCO₃水溶液多級逆流反萃，獲得純鎢酸銨或鎢酸鈉溶液，反後有機相用NaOH水溶液處理而再生，過程中產生的萃餘液和有機相再生液通過適當處理返回浸出使用；

一步萃取分離P、As、Si、Mo制取鎢酸鹽溶液工藝特徵在於：

1）萃取料液的調配：三種途徑完成粗Na₂WO₄溶液的pH予調，然後向經予調pH的粗Na₂WO₄溶液中計量加入固體硫化堿，控制溶液中游離硫離子濃度為1~10g/l，在室溫~90℃溫度下維持0.5~48hr，或者經膜電解脫堿之粗Na₂WO₄溶液，在室溫下通入H₂S氣體，在室溫~90℃溫度下維持0.5~48hr，該過程中，Mo和As充分轉化為硫代酸鹽形式；用去離子水調整經硫化處理的Na₂WO₄溶液WO₃濃度並用1~4mol/l NaOH溶液回調pH至8~9，得萃取分離P、As、Si、Mo的原料液。

2）萃取：將以CO₃^2-型季胺鹽為萃取劑，配以一定極性改善劑和稀釋劑的有機相與以上調配的萃取料液混合進行多級逆流萃取。該過程中，Mo、W、As共萃入有機相，雜質P、Si從萃餘液中排出而分離。爾後進行W和Mo、As的分步反萃取。先用NH₄HCO³或NaHCO₃溶液多級逆流反萃W，獲得高純（NH₄）₂WO₄或Na₂WO₄溶液，再用氧化劑氧化有機相，然後用碳酸氫鹽溶液反萃Mo和As，或者氧化與反萃同時進行，最後用NaOH水溶液處理反後有機相使有機相再生，過程中產生的萃餘液和有機相再生液通過適當處理可返回浸出使用。

本發明的工藝流程縮短，人力和試劑的消耗減少，降低了產品的成本，易於工業化生產的實現。

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