本發明提供一種碳化鎢粉體的製備方法。其特徵在於它包括如下兩個步驟：

1）球磨過程：首先將純度>99%的Wat50%和純度>99%的Cat50%的原料粉放入行星式高能球磨機中，抽真空至10^-2~10^-4Pa，並充入氬氣保護，壓力保持在1.0~1.5atm(1atm=101325Pa)的範圍；然後原料在轉速為100~350r/min的行星球磨機中反應，球料比選為10:1~30:1，反應溫度為室溫，經過4~30h的球磨即可；

2）退火過程：將球磨得到的粉末在700~900℃的溫度下於氬氣保護的退火爐中熱處理1~2h，就可以製備出符合要求的碳化鎢粉體。

本發明可控制球磨時間得到不同粒度的碳化鎢粉體，它只涉及W和C兩相間的反應，而且在保護氣氛下進行，產品純度高；退火溫度遠低於常規的製備溫度，降低能耗和抑制晶粒長大；生產過程簡單，不需要複雜設備，對現有工藝進行改進即可生產合格產品，有利於推廣應用。

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本發明提供一種鎢鈰粉的製備方法。該方法包括在三氧化鎢或仲鎢酸銨（在800~850℃焙燒後即為WO₃ ）中添加醋酸鈰溶液，然後攪拌，高壓蒸發濃縮，烘乾，最後經一次，二次還原並過篩，便可製備出在鎢基中含有1~8%（重）氧化鈰的鎢鈰粉末。

本發明的鎢鈰粉製備方法解決了以往鎢鈰粉製備過程中對環境污染的問題，用本發明方法製成的含1~8%（重）的鎢鈰原粉可製備成氧化鈰含量在1.0~6.0%（重）的鎢鈰電極材料，從而克服了氧化鈰含量大於1.0%的鎢鈰電極材料在加工過程中困難，而且在4~6%的鎢鈰電極材料範圍內有一定實質性的突破。

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本發明提供了一種納米碳化鎢粉末的製備方法。包括以下步驟：

1）以可溶性鎢鹽和有機酸為原料，採用溶膠-凝膠法製備鎢-碳前驅體；

2）將所述鎢-碳前驅體進行熱處理制得納米碳化鎢粉末。

本發明的粉體製備工藝簡單、實用，避免了傳統製備方法的多步控制方式，節約能源，適合於工業化生產；製備的納米碳化鎢粉末均勻、粒徑小，團聚度低、雜質含量低，殘餘C含量低於0.5wt％，粒徑小於50nm。

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本發明提供一種超細鎢銅複合粉末的製備方法。材料成分為W和Cu，其中銅為1~99%，其餘含量為W，採用偏鎢酸鹽或仲鎢酸鹽或鎢酸與硝酸銅或硫酸銅或氯化銅晶體為原料。步驟如下：　　　　　

1）將原料按所需的鎢銅成分比例混合，配製成晶體濃度為10~35wt%的水溶液；　　　

2）在溶液中加入少量酸或堿調節pH為3~4之間；　　　　

3）加入表面活性劑聚已二醇，充分攪拌均勻，得到透明溶液或膠體；　　　　

4）將膠體在噴霧乾燥機上進行噴霧熱解，制得超細混合粉末前驅體；　　　　

5）將超細混合粉末在150~500℃之間煆燒0.5~3h，得到鎢銅氧化物複合粉末；　　　　

6）超細粉末前驅體在還原氣氛Ｈ2中，分別經120~400℃和500~900℃還原30~150min後得到超細納米鎢銅複合粉。

製備出來的複合粉末具有高的導熱性、導電性和延性，強度大大提高。

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