白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法之一
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- 分類：鎢專利技術
- 發佈於：2013-03-25, 週一 12:08
- 作者 Elva
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本發明提供一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法，是使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵，其步驟如下：
1）電弧爐預熱，將電弧爐加熱升溫使之達到1540-1590℃的溫度；
2）加入鋼屑，繼續加熱，使爐溫升至1800-2000℃；
3）用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區域進行精煉；經精練1小時後，爐溫升至2500-3000℃，使爐內熔體的WO3有80％以上還原；
4）精練快結束前挖鐵，挖鐵時按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入總批量的三分之一爐料和總用量三分之一的瀝青焦；
5）挖完鎢鐵後再加入三分之一的瀝青焦進行貧渣、倒渣，鎢鐵產品經水冷卻後精整包裝入庫；
上述冶煉鎢鐵的方法，其在爐外配爐料的配方為：白鎢精礦 70%~80%，FeO 4%~9%，SiO 7%~23%，FeSi 4%~9%，含量98％的Fe1%~5%；將上述配方成分充分摻和勻即可。本發明主要用於白鎢精礦原料代替黑鎢精礦原料實現電爐法冶煉鎢鐵，可達到了降低生產成本，簡化工藝操作程式的目的。
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白鎢礦分解方法之一
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- 分類：鎢專利技術
- 發佈於：2013-03-25, 週一 11:58
- 作者 Elva
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本發明提供一種分解白鎢礦的方法，尤其涉及一種用堿壓煮分解白鎢礦的方法。本發明的目的在於提供一種改進的分解白鎢礦的方法，其特徵在於它由一次壓煮、二次壓煮，磷酸回收三個步驟組成。
1）一次壓煮步驟是先將白鎢礦細磨，再將白鎢礦和高磷Na2WO4溶液加入普通攪拌壓煮釜中，控制固液比(重量比)0.5-1.0，壓煮溫度120-160℃，壓力0.1-0.5MPa，保溫時間0.5-1小時，降溫排料，冷卻至50-80℃過濾，得到低磷Na2WO4產品和一次濾渣；
2）二次壓煮步驟是將一次壓煮的濾渣和理論量1.2-1.5倍的堿以及理論量0.8-1.2倍的磷酸一起加入壓煮釜中；磷酸回收步驟是將二次壓煮的濾渣加濃硫酸浸出而完成。
本發明主要用於白鎢礦的分解作業。
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纳米三氧化钨粉的制备方法
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- 分類：鎢專利技術
- 發佈於：2013-03-25, 週一 11:26
- 作者 Elva
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本发明提供一种纳米三氧化钨粉的制备方法，其步骤包括：采用工业生产的钨酸铵(NH4)2WO4溶液为原料，加入相当于钨酸铵质量5％～90％的铵盐，再加入相当于钨酸铵质量10％～85％的有机酸，搅拌均匀，加热溶液并不断搅拌，当温度升到40℃～90℃时，注入强酸，搅拌，得到黄色的钨酸凝胶；把钨酸凝胶置于搅拌干燥器中，在100℃～500℃的温度下煅炒1～4小时，制得成品纳米级WO3。
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纳米三氧化钨薄膜的制备方法之一
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- 分類：鎢專利技術
- 發佈於：2013-03-25, 週一 11:37
- 作者 Elva
- 點擊數：1508
本发明涉及一种纳米三氧化钨薄膜的制备方法，特别是涉及一种用于光催化或光电化学池的半导体光电极的纳米三氧化钨薄膜的制备方法。合成过程包括：前驱液制备、基底镀膜、高温煅烧。具体步骤如下：
1）将浓度为2wt-50wt%水溶性多聚钨酸盐水溶液加入10wt-50wt%分散剂，制得三氧化钨前驱液，所制的前驱液能够保存在３个月以上；
2）采用浸渍提拉法或旋涂法在基底表面进行镀膜；
3）接着在空气中高温煅烧将有机成分分解，即可得到纳米三氧化钨薄膜。
本发明的方法具有工艺过程简单、操作方便等特点，制备的纳米三氧化钨薄膜具有纯度高、与基底结合牢固、不受尺寸限制及良好的光电性能等优点。
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常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解法
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- 分類：鎢專利技術
- 發佈於：2013-03-25, 週一 11:08
- 作者 Elva
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本發明提供一種常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解法，屬於鎢化工冶金領域，該方法沿用現行常壓堿煮流程，在鎢礦物細磨過程加入添加劑二氧化矽，在NaOH分解後加入添加劑磷酸鹽，並改變傳統堿煮法工藝條件，使鎢分解率達98%以上。常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解法，沿用現行常壓堿煮流程，其包括以下步驟：
1）根據鎢礦物原料中鈣與二氧化矽的含量，向其中加入添加劑二氧化矽或石英砂；
2）將上述混合料一起加入球磨機中細磨，直至混合料的粒度小於43um占96%以上，再移入堿煮反應釜內；
3）向反應釜中加入1.7-3.5倍理論量的NaOH水溶液與上述混合料進行反應，反應釜內的控制壓力為0.15-0.25Mpa，溫度110℃-130℃，保溫時間2-4小時；
4）保溫結束後卸料至預先配製好的與物料體積比為1：2的磷酸鹽溶液中稀釋，接著固一液分離，經過濾洗滌後的反應產物鎢酸鈉溶液進入系統，完成分解過程。
本發明的方法改變了傳統堿煮法原料要求Ca<5%的限制，對於含量WO3: 20%-76% ，Ca：0.2%-20%的黑鎢礦、白鎢礦及黑白鎢混合礦都適用，無需新增設備投資，大大擴寬了原料使用範圍，提高了鎢資源利用率。
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