本發明提供一種鎢銅或鎢銀複合材料的製備方法。步驟如下：

1）選用直徑為10~500委靡μm鎢絲材，進行酸洗、清潔，按工況要求的尺寸，剪切鎢絲材；

2）將銅絲或銀絲緊密纏繞在鎢絲上，該銅絲或銀絲的直徑由鎢銅或鎢銀複合材料比例確定；

3）將繞制有銅絲或銀絲的鎢絲捆紮成棒狀，其週邊直徑為0.5~5cm；

4）將捆紮後的棒狀材料垂直放置在真空燒結爐中進行熔滲；將銅錠或銀錠放置在捆紮後的棒狀材料上方，熔滲溫度大於銅或銀的熔點溫度，保溫時間為0.25~2小時；

5）隨爐冷卻至室溫，取出後，即製成鎢銅或鎢銀複合陰極棒材；

6）將上述複合陰極棒材進行機械加工，即制得所需的複合材料元件。

用本方法制得的鎢銅、鎢銀複合材料具有很高的緻密度和導電率，而含氧量、含氮量及夾雜物都很低，特別適合作中、高壓電器等領域的陰極材料。

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本發明提供一種超細碳化鎢粉末的製備方法，步驟如下：

1）將AMT(偏鎢酸胺)溶解於有機物溶液中，溶液濃度為30%~40%；溶液在離心 式噴霧乾燥機中進行噴霧乾燥，得到含有鎢的絡合物和游離有機物的混合粉末，粉末形狀為多孔疏鬆的空心球體；

2）將粉末在氣氛或真空中加熱，粉末發生還原/碳化反應，在1000℃時還原/碳化1小 時，得到碳化鎢粉末平均粒度為0.2微米，晶粒尺寸為60~80納米的超細碳化鎢粉末；

注：亦可將噴霧乾燥的粉末在H₂/CH₄中進行還原/碳化。

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本發明提供一種納米鎢銅稀土複合粉的製備方法，特別是溶膠－噴霧乾燥－高溫瞬間分解技術製備納米鎢銅複合粉的方法。步驟如下：

1）選擇可溶性鎢鹽、可溶性銅鹽作為原料，將原料按品質比W：20%~80%，Cu：20%~80%，配製成濃度為20%~50%的溶液；

2）加入酸溶液以控制步驟2中溶液的pH值為3~5；

3）加入0.01wt%~0.5wt%的微量稀土合金化元素，攪拌均勻後得到較飽和溶液或近膠體；

4）將溶液或近膠體按已知手段進行噴霧乾燥，使溶劑快速蒸發，生產出近球形的前驅體粉末；

5）將前驅體粉末在高溫快速分解爐中煆燒，使前驅體粉末產生快速分解，得到鎢銅稀土氧化物複合粉；

6）將鎢銅稀土氧化物複合粉末在還原性氣氛中還原，得到納米鎢銅稀土複合粉。

本發明在原始溶液的混合工序中添加微量稀土合金化元素，可細化晶粒、提高粉體燒結後的緻密性，使用新型高溫瞬間分解技術抑制晶粒長大、降低能源消耗和銅損耗，提高鎢銅複合粉的均勻性。使用本發明製備納米鎢銅複合粉的特點是生產週期短，能耗和銅損耗小、產品的粒度、均勻性、緻密性和材料的綜合性能均得到提高。

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本發明提供一種微粒碳化鎢粉末的製備方法。步驟如下：

1）向鎢酸銨水溶液中，以使上述鎢酸銨還原.碳化所需要的比例配合混合碳粉，製成漿體； 

2）乾燥上述漿體，調整前體； 

3）對上述前體，在非氧化性氣體氣氛中，施加加熱到進行還原碳化反應的溫度的還原/碳化處理，形成實質上不含氧化物的還原碳/化反應生成物； 

4）在上述還原/碳化反應生成物中，以使上述還原/碳化反應生成物中的W₂C和W成分碳化成WC的比例配合，混合碳粉； 

5）對混合了上述碳粉的還原/碳化反應生成物，在氫氣氛中，施加加熱到進行碳化反應的溫度的碳化處理，制得碳化鎢粉末。

本發明的微粒碳化鎢粉末平均粒徑為0.8μm以下，不含超過1μm的粗粒粉末，而且金屬雜質少，含有規定量的氮和氧。