本發明介紹一種鎳鎢、鎳鉻粘結相構成的無磁硬質合金粉末。該種無磁硬質合金粉末的製備是以鎳鎢合金粉、鎳鎢鉻合金粉、鎳鉻合金粉或鎳鉻鋁合金粉為粘結相，以碳化鎢或碳化鎢＋碳化鉻為硬質相，經團聚或噴霧乾燥、燒結而成。

其特徵在於以鎳鎢合金粉（含15~35 wt% W）、鎳－鎢－鋁合金粉（含15~35 wt% W、含3~15 wt% Al）、鎳－鉻合金粉（含5~45 wt% Cr）以及鎳鉻鋁合金粉（含5~45 wt% Cr、3~15 wt% Al）中任一合金粉為粘結相，以碳化鎢粉、碳化鎢－碳化鉻（含10~15 wt% Cr₃C₂）合金粉末中任一合金粉為硬質相，所述的粘結相占該種無磁硬質合金粉末品質總量的10~15 wt%，硬質相粉末占90~50 wt%。

採用以上無磁硬質合金粉末可製備無磁硬質合金塗層和無磁硬質合金零部件。

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本發明提供一種鎢銅粉體製備方法。步驟如下：

1）根據所需製備的鎢銅粉體中鎢的重量，取粒徑為1μm~1mm的鎢粉，取濃度為37%~40%的甲醛溶液加入該鎢粉中，得到濕潤鎢粉，控制甲醛溶液與鎢粉的體積品質比為0.7~0.8ml/g；

2）根據所需製備的鎢銅粉體中銅的重量，取銅重量5.47倍重量的五水硫酸銅；

3）在步驟2取到的五水硫酸銅中加入蒸餾水，配成濃度為12.8g/L的硫酸銅溶液，然後，在該硫酸銅溶液中緩慢加入乙二胺四乙酸二鈉，控制乙二胺四乙酸二鈉在溶液中的濃度為27.3g/L，再加入酒石酸甲鈉，控制酒石酸甲鈉在溶液中的濃度為13.6g/L，加入該兩種溶液的同時進行攪拌，均勻混合，得到混合溶液；

4）將步驟1得到的濕潤鎢粉與步驟3得到的混合溶液混合，得到混濁液；

5）在步驟4得到的混濁液中通入流量為0.6~1.0L/min壓縮空氣，並強烈攪拌，同時，向該混濁液內滴加濃度為10%的NaOH溶液，控制混濁液的pH值為11~13，並對此混濁液加熱，至混濁液的藍色消失，鎢粉變成紫紅色，此時，停止加熱和攪拌；

6）將上步處理後的混濁液靜置15分鐘～20分鐘，將上層清液和沉澱的粉末分離，在該粉末中加入36%~38%鹽酸，鹽酸與粉末的體積比為1:1，然後靜置，再將鹽酸和粉末混合體中分離出清液與沉澱的粉末，用蒸餾水清洗上述鹽酸處理過的粉末並過濾；

7）步驟6清洗後的粉末中加入溫度為45~55℃的苯駢三氮唑乙醇溶液，攪拌浸泡5~8min，鈍化粉末，再將該粉末分別用蒸餾水和無水乙醇清洗、過濾；

8）將步驟7處理後的粉末，置於空氣中陰乾，然後放入溫度為300~320℃，氫氣流量為2.0~2.5L/min的氫氣還原爐內，還原2~4h，即制得鎢銅粉體。

本發明方法可製備具有高密度、高導熱、高導電和低膨脹係數的複合材料。

本發明提供一種高純度納米級鎢粉末的製備方法。步驟如下：

1）將鎢酸鹽溶解于去離子水中，加入過量稀硝酸或鹽酸，使其全部生成黃色沉澱，靜止24h後用去離子水清洗、過濾沉澱3~5次；

2)在攪拌條件下加入濃度為15%的稀氨水使黃色沉澱全部轉化為透明膠體；

3）加入占生成WO₃的品質比0.5~2%的聚乙二醇－1000或聚乙二醇－400作表面活性劑，強力攪拌使其均勻溶解；

4）加入到壓力為20~40MPa、容積為0.1~10L的反應容器中並在120~200℃水熱反應12~48h，水熱反應後的產品用去離子水或乙醇清洗、過濾3~5次，在50~60℃下乾燥，得到分佈均勻的納米級氧化鎢前驅體粉末；

5）將前驅體粉末在600~800℃下還原60~90分鐘，得到高純度納米級鎢粉末。

本發明製備的高純度納米級鎢粉末具有粒度細、成分分佈均勻、純度高的特點，分散後的比表面粒度和粉末形貌分析粒度小於80nm，粉末的鎢晶粒度為20~30nm，粉末呈球形或近球形，含氧量低於0.18%，鎢含量大於99.5%，此粉末具有良好成形性和燒結活性。

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本發明提供一種用偏鎢酸銨和仲鎢酸銨製備高壓坯強度鎢粉的方法。步驟如下：

1）以偏鎢酸銨和仲鎢酸銨混合粉為原料，比例為AMT：APT＝（20~80）∶（80~20）；

2）將混合粉在還原爐中以5~10℃min升溫到700~1000℃進行直接氫還原，保溫時間為0.5~5h，氫氣露點為-40~ -65℃；

3）將還原後的粉末過篩和真空乾燥處理，得到高壓坯強度的鎢粉。

採用該方法製備的鎢粉可廣泛應用於大製品鎢以及鎢合金的製備。

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