本發明提供一種緻密鎢合金粉末冶金生產工藝，主要通過粉末壓制成型和燒結二道工序。燒結又分為低溫和高溫2個步驟。步驟如下：

1）壓制成型：借外力和模具使鬆散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強度的坯料；成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4~5μm粉末最好。成型壓力視合金品質而定，常用98~358MPa；

2）燒結分為直接高溫和間接高溫燒結二種，可在真空或氫氣保護下進行，以電流通過坯料直接加熱，溫度可達3000℃，使密料緻密化提純和得到合適的內部結構，間接燒結法用中頻感應爐、鎢棒爐或鎢網爐燒結，溫度達2000~2500℃，保溫時間長達數小時；

3）注射成型－活化燒結，目的是不用壓力加工而用注射成形技術直接制取形狀複雜的零件。

本發明的優點是：表現出適當的成型，脫粘或燒結性能，並可控制參數。通過採用甲烷基纖維素，含量為18%（體積）和水溶劑含量為8%（重量）的粘結劑，可得到較好的成型和燒結性能；本發明涉及廣泛用於電子、電光源、電力工業、航太航空、鑄造、石油鑽探、儀錶儀器、機械、刀具等。

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本發明提供一種高鈷含量鈷－碳化鎢熱噴塗粉末製備方法。步驟如下：

1）將金屬鈷粉末和碳化鎢粉末按照一定比例進行混合，通過團聚制粒方法進行造粒；

2）造粒後粉末進行燒結，燒結溫度：800~1400℃，燒結保溫時間2~24小時，將燒結後的粉末進行破碎、篩分後，得到非球形或類球形粉末；

3）通過高溫熱源將燒結後的粉末進行緻密化處理；最終得到高鈷含量鈷－碳化鎢熱噴塗粉末包括球形、類球形或非球形顆粒；

4）金屬鈷粉末和碳化鎢粉末的混合比例分別是1~99wt%和99~1wt%。

本發明其良好的硬度和韌性的結合，可廣泛地應用於航空航太、汽車、運輸、冶金、電力等領域以加強基體金屬的耐磨性能及磨損疲勞部件的修復。

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本發明提供一種鎢鋁摻雜二矽化鉬粉末的末製備方法，步驟如下：

1）原料準備將純度大於98%的鎢粉、純度大於98%的鋁粉、純度大於98%的鉬粉、純度大於98%的矽粉，按照0mol%~10mol%鎢、0mol%~17mol%鋁、23mol%~33mol%鉬和50mol%~67mol%矽的摩爾比例混合均勻；

2）將混合粉末裝入密封的球磨罐中，接著把球磨罐抽真空到-0.1~ -0.001MPa，然後充入氬氣，再進行50~200min的球磨；

3）將球磨後的粉末在600~1000℃、真空度為-0.1~ -0.001MPa條件下，進行40~120min退火處理，得到鎢鋁摻雜二矽化鉬的粉末。

本發明的優點在於：球磨時間短，省時、節能、工藝簡單。

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本發明提供一種鎢絲的生產方法。步驟如下：

1）稱取一定量氧化鎢置於反應器中，加入相對於氧化鎢的重量百分比為0.8~.1.2%的添加劑，然後加入硝酸鋁；

2）加入水，攪拌均勻，烘乾；

3）在多管爐內氫氣還原制取摻雜鎢粉，氫氣露點≤－40℃，氫氣流量為1.5~1.7立方米/小時，裝舟量400~500克，推舟速度為1.5~2.5舟/小時，一次還原溫度600~650℃，二次還原溫度800~900℃，制得摻雜鎢粉；

4）經過壓型、一次垂熔燒結得到鎢條，再經壓力加工得到耐高溫鎢絲。

注：鎢絲生產用添加劑，以氧化鎢、矽酸或矽酸鹽為原料，將氧化鎢和矽酸/矽酸鹽溶解于水蒸發結晶後，其中鎢元素和矽元素的重量比在61.96∶0.1~1.1之間。

本發明具有生產效率高、鎢絲中鉀含量高、耐高溫性能好、無氫氟酸污染等優點。

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