本發明提供一種製備精細球形鎢粉的方法。步驟如下：　

1）建立穩定運行的氬等離子體炬：　

2）利用攜帶氣體將金屬鎢原粉注入氬等離子體炬芯部的高溫區加熱；　

3）將加熱後形成的鎢粉顆粒液滴冷卻固化形成球形鎢粉末；

4）將氣體抽離，收集球形鎢粉末。

其特徵在於：

a.所說的建立氬等離子體炬所需要的反應氣體氬的輸入流量為50s1pm~65s1pm，感應線圈上載入的高電壓為6~8KV；

b.所述的氬等離子體穩定運行時的反應氣體輸入流量為20s1pm~50s1pm，保護氣體0.8s1pm~90s1pm，系統負壓為110mm汞柱~230mm汞柱；

c.步驟2中所加入的金屬鎢原粉的平均粒徑為0.5~45μm，攜帶氣體控制流量為3spm~7s1pm，鎢粉餵料控制流量為35g/min~55g/min。

本發明提出的方法改變了鎢粉顆粒的形狀，球化率高，並且增加了粉末的表觀密度，增加了鎢粉流動性，提高了鎢粉的物理性能，並且成本低廉。

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本發明介紹一種高比重鎢合金粉末成粒裝置。包括目篩和成粒槽，成粒槽的下端具有出料口，其特徵在於：

1）所述目篩設置在所述成粒槽內，所述成粒槽固設於機架上；

2）所述目篩的上方設有將所述目篩上的合金粉末擠刮落入成粒槽內的擠刮器，所述擠刮器連接驅動機構，所述驅動機構帶動所述擠刮器轉動。

通過機械的驅動機構來控制擠刮器，不僅降低了勞動強度，提高了生產效率，而且能夠控制合金粉末的粒度及粒度分佈，提高其均勻性。

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本發明提供一種鎢釔方坯的製備方法。步驟如下：

1）將硝酸釔水溶液按22~30ml/min的流速以噴霧的方式均勻散開包覆在仲鎢酸銨APT表面，並進行加熱烘乾混合攪拌，烘乾後得到鎢釔包覆粉；　

2）對所述鎢釔包覆粉進行一、二次還原、壓制、預燒結、垂熔燒結後製成具有金屬性能的均勻鎢釔方坯。

注：其中，所述垂熔燒結工藝為升溫10~30分鐘，保溫時間20~50分鐘，保溫電流為2500·4000A。

本方法工藝簡單，採用噴霧方式製備鎢釔包覆粉，保證了方坯原料中的添加元素的均勻分佈程度，可獲得彌散較均勻的鎢釔包覆粉，並且控制後續垂熔燒結時的工藝為升溫10~30分鐘，保溫時間20~50分鐘，保溫電流為2500~4000A，使製備的鎢釔方坯各點揮發均勻，在兩者的配合下，制得均勻性好的鎢釔方坯。

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本發明提供一種納米級碳化鎢複合粉末的製備方法。納米級碳化鎢複合粉末是由碳化鎢與碳化釩或/和碳化鉻組成，複合粉體中不含粘結相金屬元素。步驟如下：其特徵是：

1）以粉狀鎢酸銨、碳質還原劑和抑制劑為原料，將上述原料溶于去離子水或蒸餾水中，並攪拌均勻，制得溶液；

2）將該溶液加熱、乾燥，最後得到前驅體粉末，將前驅體粉末置於高溫反應爐中，真空、氬氣或氫氣氣氛保護條件下，於1000~1200℃、30~60min條件下碳化得到平均粒徑＜100nm，粒度分佈均勻的碳化鎢複合粉末。

本方法具有反應溫度低、反應時間短、生產成本低、工藝簡單等特點，適合工業化生產用於超細硬質合金的納米級碳化鎢複合粉末。

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