本發明提供一種碳化鎢精軋輥製造工藝。步驟如下：

1）裝粉，將碳化鎢硬質合金粉均勻搗實地裝入填有下墊及芯棒的模具內，然後放入上墊和上封，模具的大小根據所需壓制軋輥規格，並考慮碳化鎢硬質合金粉末在冷等靜壓過程中的壓縮系 數和真空燒結時的收縮係數而定；

2）冷等靜壓處理，將裝好粉的模具８放入冷等靜壓機的油缸內進行冷等靜壓處理，壓力為1.5~2t/cm²；

3）粗加工，將脫模後的輥坯車削加工到所需尺寸，即粗加工後的輥坯還需留有合金在真空燒結時的收 縮餘量；

4）燒結，將車削後的輥坯經1380~1400℃保溫60~70分鐘的真空燒結處理，保溫時間不能小於1小時；

5）無損檢測，燒結後的軋輥需逐個進行無損檢測，對輥記憶體有空隙及外觀不符要求的輥坯再進行一次熱等靜壓處理，而對無缺陷的 可直接進行精加工，也可與有缺陷的一起進行熱等靜壓處理；

6）熱等靜壓處理，採用氬氣傳遞1000大氣壓，1360℃保溫90分鐘處理；

7）精加工，將符合內在和外觀品質的輥坯按定貨規格要求進行精加工。

採用本發明製造的碳化鎢精軋輥經上鋼二廠使用1年，每槽軋製噸位與同類進口輥相當，碎輥率小於進口輥，經軋製2409t後僅磨耗0.25mm，完全可替代進口輥，且每公斤售價為300元與80美元/公斤的進口輥相比，不僅節省外匯，也大大降低了線材生產廠的成本。

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本發明提供一種納米稀土鎢粉體製備方法，屬於粉末冶金技術領域。其為含有重量百分比為0.5~30.0%的稀土氧化物，99.5~70.0%的鎢。步驟如下：

1）將偏鎢酸銨粉末與稀土氧化物粉末分別溶于水中，混合澄清後使用氮氣噴槍，將其分散在液氮中預凍後置於凍幹機中進行真空乾燥得到粉末；

2）在氫氣氣氛中，對乾燥後的粉末實行二次還原得到納米稀土鎢粉體。

本發明使稀土和鎢能在分子的數量級上進行混合，經預凍－冷凍乾燥和兩次還原後，得到了均勻混合的納米稀土鎢粉體。

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本發明提供了一種用氣流回轉爐還原碳化直接製備納米級顆粒硬質合金複合粉的方法。步驟如下：

1）將含有鎢、鎳、鐵元素的無機鹽，如H₂SO_4、NiCl_2、FeCl₂的水溶液，經超聲噴霧乾燥製備的納米級超細複合氧化物粉末；

2）將上述粉末置於氣流回轉爐中，用惰性氣體如N2、 Ar和氫氣作回轉驅動氣體，在800~1100℃下進行氫還原；

3）同時加入含碳氣體碳化1~4小時即可獲得納米級超細顆粒WC-Ni-Fe系硬質合金複合粉。

b.將氯化亞鐵溶于水製成含鐵離子的B溶液，反應式如下：FeCl₂＋H₂O ＝Fe²⁺＋2Cl^-＋H₂O    ------(3)

將A、B兩溶液在即將輸入到噴霧乾燥的噴嘴前進行快速混合，使混合液中的W、Ni、Fe離子能夠達到分子級別的均勻混合狀態，然後進入超聲噴霧乾燥，可使含有W、Ni、Fe離子的水溶液，在極短的時間（10^-3秒）內，分散成<15nm，速 度在400~500 m/s之間的小液滴，並在50~80℃熱空氣作用下，將小液滴中的水分蒸發，使含有W、Ni、Fe離子的水溶液，迅速轉變成含有WO_3、NiO、FeO氧化物相的、成份均勻的、納米級超細的複合氧化物固態粉。

本發明效率高，工藝簡單，性能穩定。

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本發明提供一種銅鎢-鉻銅整體觸頭立式燒結方法。步驟如下：

1）將銅鎢頭置於成型模的底部，然後放入鉻銅尾銅，再將成型模豎直放入燒結裝置爐腔內， 後在惰性氣氛保護下，用感應加熱或電阻電熱方式加熱；

2）待爐溫升至950~980℃時，用還原氣氛對銅鎢頭與鉻銅尾銅的結合面進行還原處理10~30分鐘；

3）在惰性氣氛保護下，將爐溫升至1250~1280℃，燒結1~2小時；

4）將爐溫冷卻至250~300℃，將銅鎢－鉻銅整體觸頭取出。

本發明將裝有銅鎢頭與鉻銅尾銅的成型模豎直放置於燒結裝置的爐腔內進行整體燒結，並用還原氣氛對銅鎢頭與鉻銅尾銅的結合面進行有效地還原處理。本發明用於所有銅鎢－鉻銅整體觸頭的燒結。

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