本發明提供一種異型鋁合金型材對接鎢極氦弧焊接方法。步驟如下：

1）清洗後的要對接的型材用銅質散熱夾具夾緊，並在其接縫處填入預填充焊片，所述的型材壁厚為1~5mm，所述的焊片材料為鋁－矽亞共晶合金，其厚度為1.5~2.5mm， 所述的銅質散熱夾具要靠近焊縫；

2）對步驟（1）的對接型材採用無送絲鎢極氦弧焊方法，即焊接電源以直流正極性方式工作：工件為正極，焊槍為負極，型材母材即切即焊；鎢極焊槍沿焊片平面在焊槍前進方向與焊接曲線切線成50~120°夾角，用短弧焊接 ，焊片熔化後，鎢極到焊縫之間的距離為0.8~1.0毫米，稱之為潛弧焊，所述的氦氣純度≥99.9%，氦氣流量3~4L/cm2.min，焊槍所用的電流為10~150A，焊槍尖速度為0~70cm/min；

3）對複雜形狀的對接面採用2~3 段焊接，起弧點選在壁厚最大的地方。

本發明提供的異型鋁合金型材對接鎢極氦弧焊接方法焊接品質穩定可靠，生產效率較高，製造成本低，適用於鋁合金轎車門型材或其他用途的型材之間對接焊接。

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本發明介紹一種用於低碳鋼的鎢極氬弧焊活性劑。該種鎢極氬弧焊活性劑重量配比為：

SiO₂：48%、NaCl：12%、Cr₂O₃：10%、TiO₂：16%、MnO：8%、B₂O₃：6%。

使用步驟如下：

1）將一定量的活性劑置於容器中，加入適量丙酮，使其成為糊狀；

2）用扁平毛刷將糊狀活性劑塗覆于待焊工件表面，待丙酮揮發後便可焊接。

本發明介紹的用於低碳鋼的鎢極氬弧焊活性劑可使焊接熔深顯著增加，減少了工件的熱輸入，焊接的變形是最小的，同時可有效降低焊縫熔深對母材微量元素波動的敏感性。

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本發明介紹一種碳化鎢耐磨焊條。包括主料碳化鎢顆粒和輔料，其特徵在於：

1）碳化鎢耐磨焊條中的碳化鎢顆粒的部分或全部為亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒。

2）所述的亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒由亞微細或納米級碳化鎢粉和粘結相，用粉末冶金製作方法，經混粉、制粒、過篩、燒結而成。

本發明由於採用了亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒，使碳化鎢焊條使用後的碳化鎢堆焊層表面品質和耐磨性有了大幅度的提高。同時，本發明還對管狀碳化鎢焊條填料成份進行了優化，使不同直徑大小的燒結碳化鎢顆粒合理配置，從而提高了堆焊層的抗沖蝕能力，提高了對因沖蝕而引發的磨損的耐磨性。

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本發明介紹一種不銹鋼用的鎢極氬弧焊活性劑。該種鎢極氬弧焊活性劑是由Al₂O₃、Fe₂O₃、SiO₂、Cr₂O₃、TiO₂、MnO、B₂O₃組成，其重量配比為：
Al₂O₃：5~8%、Fe₂O₃：3~5%、SiO₂：30~36%、Cr₂O₃：12~16%、TiO₂：6~8%、MnO：6~8%、B₂O₃：18~22%。

步驟如下：

1）將一定量的活性劑置於容器中，加入適量丙酮，使其成為糊狀；

2）用扁平毛刷將糊狀活性劑塗覆于待焊工件表面，待丙酮揮發後便可焊接。

本發明介紹的不銹鋼用的鎢極氬弧焊活性劑可使焊接熔深顯著增加，減少了工件的熱輸入，焊接的變形是最小的，同時可有效降低焊縫熔深對母村微量元素被動的敏感性。

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