本發明公開了一種冶煉鎢鐵的新方法，其步驟 是：先將鋼屑或鐵屑直接加入電爐中的反應罐內，加 熱至1540—1590℃使其熔化；再將按一定比例混合 的鎢精礦、鋁粒和硝酸鈉混合料以70—119公斤/分•米。

一種冶煉鎢鐵合金的方法，是將爐料加熱至一定溫度區域；再加入一定配量的鎢精礦和還原劑混合料；本發明其特徵在於，其步驟是：a.先將理論量為100-110%的鋼料或鐵料加入電爐中反應罐內加熱至1540-1590℃，使其熔化；b.再將按一定比例混合的鎢精礦、鋁粒和硝酸鈉混合料以70-110公斤/分•米2的速度加入罐內；加料期間，繼續加熱，使爐溫升至2500-3000℃。c.加料完後，繼續給熔體補充熱量，維持爐渣溫度在其熔點以上7-20分鐘；d.停止加熱使爐內熔體自然冷卻至固態後出爐。


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本發明公開了一種鈰離子摻雜三氧化鎢催化劑及其製備方法及其應用，屬於催化劑製備領域，該催化劑的製備方法如下：

A)向以200~300r/min速度磁力攪拌的H2O2中加入鎢粉；

B)向以150~200r/min速度磁力攪拌的CH3CH2OH中加入硝酸鈰；

C)將步驟B)所得溶液注入步驟A)所得的黃色溶膠狀物質，加熱攪拌，陳化；

D)將步驟C)中得到的凝膠放入烘箱中，在100~105℃的條件下乾燥，研磨成粉末；

E)將步驟D)中得到的粉末放入馬弗爐內，加熱，再煆燒，即得到鈰離子摻雜三氧化鎢催化劑。

該方法生產的催化劑催化劑穩定性好、活性高，製備簡單，成本低廉，操作方便，並且不易造成二次污染。


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本發明涉及一種超細碳化鎢粉末的製備方法，以超細鎢粉、炭黑和超細碳化鎢粉的混合物為初始反應物，在非氧化性氣氛條件下進行碳化反應，製備超細碳化鎢粉末。利用本發明方法獲得的超細碳化鎢粉末，粒度細，粒度分佈均勻，分散性好，無糰粒，化合碳含量高，而且生產工藝品質易於控制，可批量化生產。

傳統氧化鎢氫還原-碳化法，是以氧化鎢為原料，用氫氣將氧化鎢還原成超細鎢粉，再將超細鎢粉與炭黑混合，然後進行碳化，最終獲得超細碳化鎢粉。傳統氧化鎢氫還原-碳化法製備超細碳化鎢的優點在於生產エ藝比較成熟，產品品質易於控制，適合批量化生產，是目前大批量生產超細碳化鎢粉的理想方法。目前採用氧化鎢氫還原法在製備超細及納米鎢粉方面解決了關鍵技術難題，以紫鎢(WO2.72)為原料，通過降低還原溫度，増大氫氣流量和減薄料層厚度，實現了大批量生產BET粒度小於0.1Mm的超細鎢粉，在此基礎上採用傳統氧化鎢氫還原-碳化法已經實現了批量生產BET粒度大於0.2M®的超細碳化鎢粉，但是該方法用於製備BET粒度小於0.2Mm的超細碳化鎢粉，還存在一些技術瓶頸，ー是鎢粉在碳化過程中燒結增粗，從而使碳化鎢粉的BET粒度很難達到低於0.2M® ;ニ是碳化過程中會形成粗大糰粒，從而使超細碳化鎢粉粒度分佈的均勻性和分散性無法達到要求；三是鶴粉碳化反應不完全，碳化鶴粉的游離碳含量高，化合碳含量低。




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本發明公開了一種表面修飾銪的三氧化鎢光電極及製備方法。本發明的特點是以電沉積的方法得到無定形的氧化鎢薄膜為基體，通過滴加法將銪均勻滴加於氧化鎢薄膜表面，然後在一定溫度下煅燒，得到一種銪表面修飾的三氧化鎢光電極。本發明的光電性能顯著提高，而且實驗設備簡單，操作簡便，條件溫和，且具有環境友好等優點。

一種表面修飾銪的三氧化鎢光電極，其特徵在於， 1)所述的光電極中銪與鎢的原子質量比為1:99-30:70 ； 2)所述的光電極的組成顆粒變小； 3)所述的光電極的發光強度隨銪修飾量增加而加強； 4)所述的光電極的帶隙隨銪修飾量增加而變寬； 5)所述的光電極在0.8V電壓下的光電流比純三氧化鎢光電極最大增加12倍。

一種表面修飾銪的三氧化鎢光電極的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟: 1)無定形氧化鎢薄膜的製備:在Na2WO4溶液中加入H2O2，得到含W20n2_的澄清電解液；然後進行電沉積，得到無定形氧化鎢薄膜； 2)滴加法表面修飾銪:將硝酸銪溶液逐滴滴加到步驟I)得到的無定形氧化鎢薄膜表面，晾乾，得到表面修飾銪的氧化鎢薄膜； 3)煅燒:將步驟2)得到的表面修飾銪的氧化鎢薄膜在450°C下高溫煅燒3h，冷卻至室溫後取出，得到表面修飾銪的三氧化鎢光電極。




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