鎢是一種高熔點金屬，其硬度高、延性好、化學穩定性好，具有廣泛的應用範圍，其中有2/3以上的鎢用於硬質合金的生產，而碳化鎢(WC)則是生產硬質合金的重要原料。碳化鎢的製備技術多種多樣，其中以鎢粉為原料製備碳化鎢粉是目前應用最為廣泛的方法。

鎢粉碳化製備碳化鎢的主要方法有不通氫固體碳碳化法、通氫固體碳碳化法、甲烷氣相碳化法等。

一種由再生鎢粉製備碳化鎢的方法，其特徵在於，主要包括如下兩個步驟: 1) 一次碳化:將純度大於99%的再生鎢粉和純度大於99%的碳黑，按照碳黑:鎢粉=3〜3.5: 100的重量份數比進行配料，然後在球磨機內進行混合，直至物料無分層現象，然後在石墨碳管爐內進行碳化，碳化溫度為1800-2000°C,通過控制推舟速度使碳化時間控制為50-80分鐘，得一次碳化物料； 2) 二次碳化:將所述一次碳化物料進行球磨、過篩後，分析其中的碳含量，然後根據最終碳化鎢產品的含碳量要求，向一次碳化物料中補足所需的碳黑量，然後在球磨機內進行混合，直至物料無分層現象，然後再在石墨碳管爐內進行碳化，碳化溫度為1500-1700°C，通過控制推舟速度使碳化時間控制為60-90分鐘，將二次碳化產物進行球磨、過篩後，得到最終的碳化鶴廣品。

本發明的特點和有益效果在於:1.通過高溫、低配碳量的一次碳化及對碳化產物的球磨，得到化學反應活性高且易於碳化的一次碳化物料。本發明利用上述操作條件，對粒度大、化學活性差的再生鎢粉進行一次碳化，使之形成易於碎裂的外層為WC、中間層為W2C、內層為W的三層結構，並可帶來如下好處:①一次碳化產物在配碳球磨時碎裂，使內層未碳化的W暴露出來，從而得到粒度更細、比表面更大的物料。②控制較低的配碳量，盡可能有利於W2C的形成，而W2C在高溫下(大於1250°C )開始分解為WC和W，因由W2C熱分解而得到的新生態W的化學活性要好于再生鎢粉，因而有利於鎢的二次碳化。


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碳化鎢粉主要用於生產硬質合金，已得到普遍認可並廣泛使用。碳化鎢粉經過球磨、篩分後，在出廠前會進行裝袋，目前，在裝袋時主要採用人工裝袋，首先是人工進行碳化鎢粉稱重，然後再將稱好的碳化鎢粉進行封裝，這樣不僅會浪費人工，降低工作效率，出現稱重誤差，而且碳化鎢粉對工作人員健康存在一定程度的危害。

本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、稱重無誤差、沒有健康危害的碳化鎢粉自動稱重系統。

碳化鎢粉在輸送帶I的運輸下，通過傾斜板I落到下方的輸送帶II裝有稱重裝置的位置上，PLC控制系統檢測到稱重裝置上的重量由零開始增加，PLC控制系統發送信號給輸送帶II，輸送帶II停止運輸；當PLC控制系統檢測到輸送帶II裝有稱重裝置的位置上的碳化鎢粉重量達到設定值時開始計時，並發送信號給輸送帶I和輸送帶II，輸送帶I停止運輸，輸送帶II開始運輸；當PLC控制系統檢測到輸送帶I停止時間達到設定值時，發送運輸信號給輸送帶I，輸送帶I開始運輸。

當感測器檢測到碳化鎢粉時，感測器發送信號給PLC控制系統，PLC控制系統檢測到感測器信號後，發送換向信號給換向器，換向器工作，通過每次讓換向器工作換向，前一份碳化鎢粉通過傾斜板II落入到輸送帶III，後一份碳化鎢粉則通過傾斜板III落入到輸送帶IV。

輸送帶III上的碳化鎢粉被運輸到稱重裝置的位置時，稱重裝置將重量數值發送給PLC控制系統，當PLC控制系統檢測到重量數值等於設定值時，輸送帶III繼續運輸；

當PLC控制系統檢測到重量數值低於設定值時，PLC控制系統發送停止信號給輸送帶III，輸送帶III停止運輸，然後發送增量信號給機械鏟，機械鏟從回收罐中取出一部分碳化鎢粉，機械鏟轉向至稱重裝置上方，PLC控制系統再發送抖動信號給機械鏟，機械鏟上下抖動，慢速增添碳化鎢粉至設定值，當重量達到設定值後，PLC控制系統發送信號給機械鏟和輸送帶III，機械鏟停止工作，輸送帶III繼續運輸；

當PLC控制系統檢測到重量數值高於設定值時，PLC控制系統發送停止信號給輸送帶III，輸送帶III停止運輸，然後發送減量信號給機械鏟，機械鏟從輸送帶上取出一部分碳化鎢粉，如果取出碳化鎢粉過少，使重量仍高於設定值，則機械鏟先把已經取出的碳化鎢粉放入回收罐，然後轉向繼續從輸送帶上取出一部分碳化鎢粉，直至重量達到設定值；如果取出的碳化鎢粉過多，使重量低於設定值，則PLC控制系統發送抖動信號給機械鏟，機械鏟上下抖動，慢速增添碳化鎢粉至設定值，當重量達到設定值後，PLC控制系統發送信號給機械鏟和輸送帶III，機械鏟停止工作，輸送帶III繼續運輸。


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在碳化鎢粉的生產過程中，經過球磨、幹篩環節後，被篩分出的物質中含有球磨機的鋼球，鋼球上仍沾有一部分碳化鎢粉和鈷粉，為了回收鋼球上的碳化鎢粉和鈷粉，需要進行濕篩環節。現有的濕篩技術主要是人工濕篩，濕篩時間長、效率低，濕篩溶劑使用次數少、使用率低。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種碳化鎢粉自動濕篩裝置，包括有噴灑管、篩選罐、上支架、震動電機、標準篩、灰塵感測器、彈簧、下支架、PLC控制系統、回收罐、回收管、固液分離器、吸液管、泵和進液管，所述篩選罐內設有標準篩，所述標準篩上方設有噴灑管，所述標準篩下方設有灰塵感測器，所述篩選罐的出料口與固液分離器連接，所述固液分離器通過回收管與回收罐連接，所述固液分離器通過吸液管與泵連接，所述泵通過進液管與噴灑管連接，所述噴灑管上設有噴孔，所述篩選罐的上部設有上支架，所述上支架的兩端各設有震動電機，所述上支架通過彈簧與下支架連接，所述下支架的底部設有滑輪，所述震動電機、灰塵感測器、固液分離器和泵均與PLC控制系統連接。

工作原理:球磨機進行濕磨後，倒出的物料中含有球、碳化鎢粉和鈷粉，其中的球需要分離出來，回收利用。球磨機倒出的物料和適量溶劑放入篩選罐中，物料落在標準篩上，PLC控制系統發送信號給震動電機、固液分離器和泵，震動電機、固液分離器和泵開始工作；由於上支架固定連接在篩選罐的上部，上支架通過彈簧與下支架連接，在震動電機的作用下，篩選罐上下震動；在標準篩的過濾作用下，球無法通過標準篩，仍留在標準篩上，而通過標準篩的碳化鎢粉、鈷粉和溶劑則落入到篩選罐的底部，進入固液分離器；在固液分離器的作用下，碳化鎢粉和鈷粉通過回收管進入回收罐作後續處理，而分離出的溶劑則回收迴圈利用，在泵的作用通過吸液管和進液管進入到篩選罐內的噴灑管，再次噴灑在物料上進行濕篩。

 

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球狀鑄造碳化鎢(WC)粉末因其熔點高(2600℃)、硬度高和優良的耐磨性、良好的流動性及填充性等，可有效強化金屬零部件的機械性能，因而被廣泛地應用於石油、地質、工程機械及軋輥等對耐磨性能要求較高的零部件金屬表面的補強，以有效提高其工作效率和使用壽命。傳統的鑄造WC粉末是採用石墨管爐或可傾式熔煉爐將WC和W(鎢)粉混合熔化，在石墨熔鑄模中冷卻成細樹枝狀的合金塊——WC·W2C的共晶體後，再通過球磨機等機械方法將其磨成粉末，此種方法生產的鑄造WC粉末存在生產成本高、產品品質穩定性差、產品的硬度與WC·W2C的理論值相差甚遠，加之微粒形狀不規則，流動性和填充性差又影響其噴焊或堆焊時的使用性能。

針對上述缺陷，有人設計了一種將WC原料製成自耗性旋轉式電極(陽極)，與不熔性陰極在軸線方向正對，工作時高速旋轉的WC陽極在電弧的作用下熔化並在離心力的作用下拋離電極，拋離電極的WC液滴、液片在表面張力的作用下最終形成球狀粉末。該方法生產的鑄造WC粉末雖然具有純度較高、無夾渣、粉末的成球性好等特點，但卻存在設備成本高，WC自耗電極的製造較複雜，鑄造WC粉末生產率低，生產成本高，難以實現規模化生產等弊病；此外當WC熔液過熱度不夠時亦存在因球化前凝固而影響其成球性的弊病。

採用霧化成形生產球狀鑄造碳化鎢粉的裝置；包括含爐殼及爐管、加熱器和給料機構在內的爐體，水冷卻系統，球化成形機構；其特徵在於在爐體頂部還設有一低壓惰性氣體進氣總成；而球化成形機構為含束管、內、外噴嘴、高壓惰性氣體供氣腔、霧化成形桶在內的噴射式霧化成形機構總成；低壓氣體進氣總成通過其進氣腔與爐體進料道緊固密封連接，而噴射式霧化成形機械總成則通過其噴頭尾端的束流管與爐管熔煉腔下部接通並緊固連接成一體。


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