工業中常用的鎢粉主要是通過氫氣還原氧化鎢粉得到的，此種粉末顆粒形狀不規則、流動性差、堆積密度低。近些年來，近球形或球形鎢粉的需求增多，並廣泛應用於製備多孔材料、熱噴塗及注射成形等粉末冶金工藝中。利用近球形或球形鎢粉製備的製品具有均勻分佈、相互連通的孔隙，因此可以在製備多孔鎢中取代常規鎢粉。

形鎢粉有兩個特點:一是呈球形或近球形，粉末流動性好；二是高振實密度。作為熱噴塗、多孔材料、粉末冶金工業等領域的高新材料，球形鎢粉由於其製備技術的特殊性和優異的使用性能，引起國內外研宄者的關注。

本文所涉及的近球形鎢粉的製備方法步驟如下：

稱取一定量的顆粒狀氧化鎢粉末顆粒，把氧化鎢粉末顆粒移入HYB球形化設備中在處理轉速為3000~4500r/min條件下，處理5~60min進行整形處理，然後把球形化整形後的氧化鎢粉進行篩分，以除去球形化處理後的粉末細小顆粒，篩分後的粉末在還原性氣氛下650~750°C溫度下還原製備近球形鎢粉顆粒。

此種方法大大簡化了近球形鎢粉的生產工藝技術，製備工藝流程簡單，具有生產效率高、週期短、易於控制參數、生產成本低等特點，並且製備近球形鎢粉過程中不會產生廢液等二次污染。

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傳統的廢鎢粉回收處理中，是將粉末狀廢鎢粉先經過氧化轉化為氧化鎢，再將氧化鎢通過堿溶的方法形成鎢酸鹽。這樣不僅工序複雜，而且效率很低，廢鎢粉的氧化率通常在50%以下，未被氧化的鎢粉需要再次通過其他方法進行回收處理。同時，由於直接處理的是粉狀廢鎢粉，導致環境中粉塵非常大，難以較徹底的收集，也造成鎢的大量損失。而收塵系統在收集因氧化反應而有一定溫度的鎢粉時，也難以避免鎢粉燃燒、爆炸的事故發生。

一種廢鎢粉的高效回收方法，其特徵在於包括以下步驟:
1)將廢鎢粉、焦炭、碳酸氫鈉混合，得混合料；
2)將混合料進行成型處理，壓制成圓柱體形混合料；
3)將步驟2)得到的圓柱體形混合料裝入層級式靜態爐的各裝料盤中，並裝入層級式靜態爐的預熱區中；
4)在層級式靜態爐的預熱區對圓柱體形混合料進行預熱；
5)將預熱後的裝料盤轉移至層級式靜態爐的反應區進行反應，使圓柱體形混合料逐層剝離成鎢酸鈉為主的混合物；
6)將步驟5)得到的鎢酸鈉為主的混合物放入溶解槽中溶解，得鎢酸鈉溶液。

該方法創新地利用了將廢鎢粉與碳酸氫鈉、焦炭按比例優化組配並壓制成型的工藝方法，使得工序非常簡潔，鎢回收率大幅度提高，解決粉末狀廢鎢粉處理時所帶來的環境污染、鎢損失、安全隱患等問題。

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鎢粉生產是利用氫氣將藍鎢還原成單質鎢粉的過程，目前在鎢粉的生產過程中，多採用人工進行還原過程的上下料操作，如出舟、下料、空舟清洗、上料、輸送、疊舟、排舟、以及進舟等操作都是由人工完成。這樣的方式效率較低，且生產出的鎢粉品質不夠穩定，極大的浪費了資源。為此，發明一種用於鎢粉生產的全自動上下料生產線是極為必要的，其不但可以實現鎢粉生產過程的全自動流水作業，同時還能夠提高生產效率，具有產品品質穩定、生產現場整齊、人力成本低等優點，同時方便了生產管理。

鎢粉生產的全自動上下料生產線，從鎢粉的出舟、下料、空舟清洗，到鎢粉定量上料、輸送、疊舟、排舟、以及進舟，全部實現自動化操作。包括出舟單元、下料單元、空舟清洗單元、定量上料單元、輸送單元、排舟單元、以及進舟單元，所述出舟單元位於還原爐管的出口處，並銜接所述下料單元，所述空舟清洗單元，清洗所述下料單元中的空舟並將空舟送入所述輸送單元，所述輸送單元上設有所述定量上料單元，所述輸送單元，銜接所述排舟單元，所述排舟單元，銜接所述推舟單元，所述推舟單元將載料的舟推入還原爐管中。

此種方法不但可以實現鎢粉生產過程的全自動流水作業，同時還能夠提高生產效率，具有產品品質穩定、生產現場整齊、人力成本低等優點，同時方便了生產管理。

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本實用新型涉及一種鎢粉生產工具，特別涉及一種鎢粉自動放料平臺。為了克服現有技術中鎢粉品質因K、Si影響而降低的缺點，本實用新型提供了這樣一種鎢粉自動放料平臺，包括有進料腔、攤鋪腔，進料腔下端設在攤鋪腔內，在進料腔上端設有進料口和氫氣進口，在進料腔下端設有開口，在開口上設有分料網。有益效果：本實用新型達到了克服了K、Si對鎢粉粉粒的影響和提高了鎢粉的粒度的效果。

鎢粉生產過程中，因鎢粉在常溫下不會與氧氣發生反應，所以現有的自動放料平臺沒有考慮採用在密封狀態下進行平鋪放料，一般採用開方狀態下進行平鋪放料，但鎢粉含有K、Si能促進鎢粉顆粒長大的雜質。在氧氣的作用下易進一步啟動K、Si，從而促進鎢粉粒度長大。為了防止鎢粉被二次污染，需要在相對乾淨的環境內對鎢粉進行平鋪放料，以提聞鶴粉的品質。

一種鎢粉自動放料平臺，其特徵在於，包括有進料腔、攤鋪腔，進料腔(I)下端設在攤鋪腔內，在進料腔上端設有進料口和氫氣進口，在進料腔下端設有開口，在開口上設有分料網； 所述的攤鋪腔內設滑動杆、螺旋杆、及設在滑動杆下方的裝料盤，滑動杆二端固定在攤鋪腔內壁上，在滑動杆上設有滑塊，滑塊上設有分散孔，螺旋杆—端與攤鋪腔內壁活動連接、另一端與攤鋪腔外的變頻驅動設備機械連接，螺旋杆上的螺紋與滑塊上側壁上的螺紋相互嚙合； 所述滑塊上的分散孔通過布袋與進料腔下端開口連通。

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