採用霧化成形生產球狀鑄造碳化鎢粉的裝置

球狀鑄造碳化鎢(WC)粉末因其熔點高(2600℃)、硬度高和優良的耐磨性、良好的流動性及填充性等，可有效強化金屬零部件的機械性能，因而被廣泛地應用於石油、地質、工程機械及軋輥等對耐磨性能要求較高的零部件金屬表面的補強，以有效提高其工作效率和使用壽命。傳統的鑄造WC粉末是採用石墨管爐或可傾式熔煉爐將WC和W(鎢)粉混合熔化，在石墨熔鑄模中冷卻成細樹枝狀的合金塊——WC·W2C的共晶體後，再通過球磨機等機械方法將其磨成粉末，此種方法生產的鑄造WC粉末存在生產成本高、產品品質穩定性差、產品的硬度與WC·W2C的理論值相差甚遠，加之微粒形狀不規則，流動性和填充性差又影響其噴焊或堆焊時的使用性能。

針對上述缺陷，有人設計了一種將WC原料製成自耗性旋轉式電極(陽極)，與不熔性陰極在軸線方向正對，工作時高速旋轉的WC陽極在電弧的作用下熔化並在離心力的作用下拋離電極，拋離電極的WC液滴、液片在表面張力的作用下最終形成球狀粉末。該方法生產的鑄造WC粉末雖然具有純度較高、無夾渣、粉末的成球性好等特點，但卻存在設備成本高，WC自耗電極的製造較複雜，鑄造WC粉末生產率低，生產成本高，難以實現規模化生產等弊病；此外當WC熔液過熱度不夠時亦存在因球化前凝固而影響其成球性的弊病。

採用霧化成形生產球狀鑄造碳化鎢粉的裝置；包括含爐殼及爐管、加熱器和給料機構在內的爐體，水冷卻系統，球化成形機構；其特徵在於在爐體頂部還設有一低壓惰性氣體進氣總成；而球化成形機構為含束管、內、外噴嘴、高壓惰性氣體供氣腔、霧化成形桶在內的噴射式霧化成形機構總成；低壓氣體進氣總成通過其進氣腔與爐體進料道緊固密封連接，而噴射式霧化成形機械總成則通過其噴頭尾端的束流管與爐管熔煉腔下部接通並緊固連接成一體。


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