本發明介紹一種改性管裝粒狀碳化鎢焊條，它是在管裝粒狀碳化鎢焊條的管皮(2)上均勻塗敷著改性層製成。其特徵如下：

在管裝粒狀碳化鎢焊條的管皮(2)上先均勻塗敷著以pH值為10-11的粘合劑調合的自熔性鎳基合金粉塗層(3)，再在晾乾後的自熔性鎳基合金粉塗層的外表面上，均勻塗敷著用相同的粘合劑調合的以二氧化鈦、錳鐵、矽鐵、鈦鐵、方解石粉及高嶺土組合的防氧化助熔劑塗層，幹後即可使用。

本發明介紹的改性管裝粒狀碳化鎢焊條是在原管裝粒狀碳化鎢堆焊焊條的管皮(2)上均勻塗敷著改性層製成，焊作時，鎳基合金與08鋼管皮熔融合一，使纖料金屬成分結構改變，流動成形性好，焊層具有足夠的韌性和硬度。

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本發明提供一種在鋼基體上氬弧堆焊過程中防止碳化鎢分解和沉底的方法。它涉及一種在氬弧堆焊過程中獲得增強碳化鎢顆粒不分解、不沉底的堆焊層的方法，以解決現有碳化鎢堆焊技術中存在的碳化鎢顆粒易分解和易沉底問題。步驟如下：

1）採用氧－乙炔火焰噴塗法將鎳鉻硼矽自熔性合金粉末均勻地噴塗到工件的待堆焊表面；

2）將碳化鎢顆粒送入熔池中不被電弧灼燒加熱的部分。

本發明可有效防止碳化鎢顆粒的分解，避免了電弧對碳化鎢顆粒的加熱作用，降低了熔池對碳化鎢顆粒的熱作用，可防止碳化鎢分解；碳化鎢顆粒在熔池中停留時間短，可避免碳化鎢顆粒沉底；通過本發明的方法可製備出熔池中無析出碳化物的碳化鎢堆焊層，碳化鎢顆粒在堆焊層中分佈均勻、無裂紋、堆焊層韌性和耐磨性較好。

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本發明介紹一種焊槍鎢極迴圈水冷裝置。其特徵在於：

由芯軸形成，該芯軸前端通過絕緣襯管固定于槍頭管體內側後部，中間穿套絕緣套管後固定於該槍頭內周面，該芯軸後端固定於槍身內，焊槍鎢極通過鎢極夾固定於該芯軸管內，該芯軸管壁內部徑向兩側沿軸向分別形成斷面呈弧形的密封軸向進水通道和密封軸向回水通道，該軸向進水通道和軸向回水通道的前端分別與該芯軸前端的密封環型進回水通道連通，而該芯軸上的軸向進水通道和軸向回水通道的兩後端分別通過該芯軸的兩徑向通水孔與該槍身的進水通道和回水通道連通，實現該芯軸迴圈水冷卻。

本發明具有能有效、持續降低鎢極焊接溫度。

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本發明提供一種用慢走絲薄鎢器件切割的方法。步驟如下：

1）用兩塊厚度為4~6mm的鋼板，打兩個螺絲孔；

2）將薄鎢片摞起來厚度不超過6mm，包夾在兩塊鋼板中間，外面畫線定位，裝夾在機臺上，進行薄鎢器件切割。

本發明中，薄鎢片摞起來有一定的厚度，不僅切割的效率提高上去了，而且整個裝夾厚度約15~18mm，能夠保證切割出來的工件外形尺寸處於最佳精度，並且保證了切割過程中薄鎢片的平面度不受影響。

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