螺纹紧固件生产中采用的硬质合金模具与碳素工具钢、高碳高合金钢模具比较，其使用寿命提高几倍至十几倍。因此在小规格 MS 以下螺钉等冷墩生产中，获得日益广泛的应用。但与国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距。例如：半圆头螺钉或沉头十字槽螺钉用硬质合金模具，日本模具的寿命可达 700 到 900 万件，国产模具的寿命为 200 到 300 万件，且质量不够稳定。

随着模具工业的高速发展，对模具材料的性能要求越来越高。硬质合金材料以其高硬度、高耐磨性，在模具加工领域得到广泛应用。但是随着材料成型速度的不断提高，对制造模具的硬质合金的性能有了更高的要求。因此，研究和开发高性能的硬质合金模具材料具有重要的现实意义。

目前，为迎合国内工业需求，异形硬质合金模具的生产必不可少。该模具的难点在于，产品工作型腔与外形偏心。而且异形硬质合金模具加工性能差，不能进行车削粗加工，加工量大。为了保证制作精度，缩短加工周期，采用了如下加工工艺方案：先线切割粗割孔然后在车床上采用成型磨削进行粗加工进而用电脉冲进行精加工最后通过模具钳工修底部R并进行抛光。

1.螺栓连接的新工艺
在合金块上预加工出螺纹孔，在基体上加工出内六角螺钉过孔，利用内六角螺钉把硬质合金和基体连接在一起。由于这种加工工艺没有经历高温焊接，没有对硬质合金造成伤害，所以很好的保证了硬质合金原有的性能。这种工艺实现了硬质合金和普通材料的牢固结合，有效的利用了硬质合金材料的耐磨性。同时采用化整为零的方式，巧妙的解决了硬质合金材料韧性差白勺缺点。

钢包砖、铁水包砖、碳化硅等定型制品是炼钢企业使用量最大的耐火材料制品，由于使用的原材料都是高硬度、高强度的氧化铝和碳化硅颗粒料，对成型用的模具的磨损很严重。

钨、钼的化学性质相似，两者在自然界中常常相互伴生。而在目前的钨冶炼过程中，钨钼分离成为非常重要的工序，其中以选择性沉淀法最受关注。

三氧化钨是一种重要的无机光致变色材料，在大屏幕显示和高密度信息存储等领域中具有广泛的应用前景。与有机光致变色材料相比，WO₃稳定性好、成本低，但其光致变色效率较差。为了提高这类无机材料的变色效率，国内外学者已经提出了各种解决方案并已取得了许多成果。

我国湖南的柿竹园钨钼铋多金属矿属于大型矽卡岩型多金属矿体，矿石中有价矿物含量多，嵌布关系复杂，品位都较低，主要共生钨、钼、铋、铁和萤石等二十多种矿，分选困难。如何有效分离综合回收其中的有价矿物，已成为国内外的学者专业研究的学术热点。

溅射法是制备薄膜材料的主要技术之一，它通过高速运动的离子轰击靶材，产生的原子放射出来累积在基体的表面，形成镀膜，被轰击的固体是用溅射法沉积薄膜的原材料，称为溅射靶材。

大规模集成电路经常使用钨靶材进行真空溅镀，尤其需要使用大尺寸的钨靶材，目前的半导体领域中，大尺寸的钨靶材的直径为300mm～450mm，厚度为6mm～15mm。可是随着半导体行业的发展，这种尺寸的钨靶材已不能满足工业需求。