硬质合金模具应用在耐火材料行业的断裂问题

钢包砖、铁水包砖、碳化硅等定型制品是炼钢企业使用量最大的耐火材料制品，由于使用的原材料都是高硬度、高强度的氧化铝和碳化硅颗粒料，对成型用的模具的磨损很严重。

硬质合金这种高耐磨材料，特别是应用到到耐火材料行业的硬质合金模具，在结构上主要有两种形式：一种是整体结构，就是模具整体全采用硬质合金材料，优点是加工工艺简单，但结构成本高，当低于某一厚度的时候，就会发生断裂报废。此外因为硬质合金材料的韧性很差，即使国外有一部分做的相对较好，但仍然很低，所以即使在厚度50-70mm左右的时候，也常常发生才开始使用就断裂的情况，导致报废，成本非常高。另外一种结构是分体结构，采用这种结构的主要目的是降低硬质合金在模具中的比例，减少在使用过程中发生断裂时造成的损失。硬质合金板大都在10-6mm之间，这种尺寸的合金板，有一定的强度和韧性，采用整板镶嵌和胶粘的方式，工艺特点相对复杂。

理论上模具可以很标准的装在模箱里，各种模板、垫板、稍板以及模箱之间都没有缝隙，事实上做不到，所以在使用过程中还是容易断裂，导致非正常报废，并没有把硬质合金这种材料的优点发挥出来，模具成本常常是没有降下来，反而升高了。所以怎样防止这种材料在使用过程中断裂，是这种材料能否在耐火材料模具行业应用的关键。

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