新型硬质合金模具加工工艺在耐火材料行业的应用效果

1.螺栓连接的新工艺
在合金块上预加工出螺纹孔，在基体上加工出内六角螺钉过孔，利用内六角螺钉把硬质合金和基体连接在一起。由于这种加工工艺没有经历高温焊接，没有对硬质合金造成伤害，所以很好的保证了硬质合金原有的性能。这种工艺实现了硬质合金和普通材料的牢固结合，有效的利用了硬质合金材料的耐磨性。同时采用化整为零的方式，巧妙的解决了硬质合金材料韧性差白勺缺点。

2.实际应用效果
提高了产品内在质量和外形尺寸的精度：由于硬质合金模具表面的粗糙度低，模具表面摩擦系数小，在出砖排气和成型加压的过程中，不容易层裂。这些平板类的产品主要用于砌筑盛装金属溶液的容器，容器的寿命在一定程度上是由砌筑质量决定的，而产品的尺寸精度是影晌容器质量的关键因素。原来一套模具只能成型300块，而一个金属溶液容器需要几干块砖，所以砖的尺寸变化较大，在砌筑过程中容易造成砖与砖之间有间隙，这些间隙是最早、最容易被铁水、钢水浸蚀的地方，会影晌到容器的整体寿命。而这种高耐磨材料模具一次可以成型10000块，很好的保证了砖的外形尺寸精度，从源头上解决了问题，提高了铁水包、钢包的整体使用寿命。

提高了成型效率：使用硬质合金模具一次可以连续生产30个班，提高了作业时间，提高了班产量，同时降低了员工的劳动强度。另外由于硬质合金性能稳定，耐磨性高，几乎不存在软点，模具工作面粗糙度低，摩擦系数小，砖和模腔的摩擦力小，在一个成型周期中的多次排气和出砖时，都非常快捷，缩短了成型周期，提高了成型效率。

总之，利用螺纹连接的加工工艺制作的硬质合金模具，充分利用了硬质合金这种材料耐磨性高的优点，同时采用化整为零的思路，有效的解决了硬质合金材料韧性差的缺点，使得这种高性价比的模具得以推广，达到了降低模具费用，提高产品质量。

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