异形硬质合金模具加工工艺

目前，为迎合国内工业需求，异形硬质合金模具的生产必不可少。该模具的难点在于，产品工作型腔与外形偏心。而且异形硬质合金模具加工性能差，不能进行车削粗加工，加工量大。为了保证制作精度，缩短加工周期，采用了如下加工工艺方案：先线切割粗割孔然后在车床上采用成型磨削进行粗加工进而用电脉冲进行精加工最后通过模具钳工修底部R并进行抛光。

(1)设计专用工装解决偏心问题
由于产品工作型腔与外形偏心，不方便各工序装夹和找正，因此设计了如图2所示的专用工装，以保证产品装夹在工装上后，其工作型腔轴线与机床Z轴(加工轴线)一致。该专用工装通用于线切割粗割孔、车床上粗磨R40、电脉冲进行精加工以及模具钳工进行抛光，使用效果良好。

(2)设计专用工装解决车床上的加工余量问题
为了在车床上采用磨削进行粗加工，对车床进行了改进，即去掉刀架，在刀台上增加了一个磨头，其磨头电机功率800W。同时为了最大限度地去除加工余量，保证各部余量均匀，设计了专用金刚石成型砂轮。磨削时，砂轮先局部接触工件，随着余量的减少，砂轮逐步全面接触工件。粗磨用80粒度的砂轮，精磨用120粒度的砂轮。

(3)制作组合电极，利用电脉冲解决精度问题
在电脉冲加工中，由于CuW合金电极价格昂贵，且大规格CuW合金不易准备。为了降低电极重量，节约成本，设计了组合电极，加工中采用电极旋转打。在该模具的加工方案中主要针对车床进行了增加磨头的改进，设计了专用工装以方便各工序的装夹和找正，成型砂轮及电脉冲加工中组合电极的设计。

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