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湿磨影响因素-时间

Details: Category: 钨业知识; Published on Friday, 21 April 2017 10:03; Written by ruibin; Hits: 1842

混合料在球磨过程中混合的均匀性和粒度的细化均与球磨时间密切相关；球磨时间越长混合越均匀，粉末的粒度也越细，但这仅仅是在某一时段区域内需遵循这一规律；无限延长球磨时间对合金性能将产生负面影响。

现代硬质合金生产技术引入了“HCP”这一概念，它是目前为止最为准确衡量“WC”粒度的物理量，为硬质合金生产中粒度控制提供了先决条件。对某一具体合金牌号而言，其混合料球磨时间单有WC原料和HCP值还是不够的，还必须要有一个混合料球磨单位时间（小时），合金矫顽磁力的增加值这物理量，这就是“球磨时间子”，不同合金牌号球磨时间因子是不同的。球磨因子Hcp值应用于大批生产, 可精确确定出大批混合料的球磨时间, 从而控制合金中WC的晶粒度。相同的球磨因子对应不同的牌号, 则对应的球磨时间也不同。而同一牌号两批合金, 虽然使用的WC粒度不

同, 但通过球磨试验确定Hcp值, 再经过相应的球磨时间球磨、干燥和烧结后, 这两批合金性能能基本达到一致。

球磨时间的控制直接影响混合料的均匀性、粒度及最终合金晶粒的大小、性能。随着球磨时间的增加，混合料的分散越来越均匀，粉末粒度越细；但是时间过长，又将导致粉末粒度组成范围变宽，增加粉末的不均匀性。另外随着粉末粒度的降低，体系中粉末的比表面积与表面能不断增加，粉末产生团聚的倾向也随之增大，易导致烧结后合金晶粒部分变粗，影响合金性能，同时会导致粒度范围变宽，故需精确控制球磨时间。

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滚筒制粒与压团制粒

Details: Category: 钨业知识; Published on Friday, 21 April 2017 09:51; Written by ruibin; Hits: 2101

目前混合料制备有两种工艺，第一种工艺是传统的湿磨振动或真空干燥-过筛掺胶（蜡）-干燥柜干燥-擦碎过筛制粒，如图所示。优点是投资少、操作简单，缺点是工序多、流程长、劳动强度大、脏化等控制难度大、质量稳定性差，投入产出率在90%-95%左右。第二种工艺是先进的湿磨-喷雾干燥。但由于一次性设备投资太大往往使用于大型硬质合金企业国内中小型硬质合金企业大多仍使用传统的混合料制备工艺。

一、滚筒（动）制粒

滚筒制粒一般包括掺成型剂和制粒两道主要工序。

1、掺成型剂

包括拌和、干燥和擦筛等过程，以橡胶为成型剂，加入量一般为0.6%-1.0%（质量分数）；石蜡做成型剂时，加入量一般为15.%-3.0%（质量分数）。汽油橡胶溶液的浓度为8%-13%，汽油石蜡溶液浓度为20%-30%（质量分数）。拌和后混合料，置于干燥柜中干燥。干燥后的混合料进行机械擦筛，也称为预制粒。所得颗粒的大小，与筛网目数、物料的干湿程度、加料速度等相关。

2、制粒

制粒就是使擦筛后的料粒成为具有一定尺寸、粗细比较均匀，近似球状颗粒的工艺过程。制粒可使混合料具有较高和较稳定的松装密度，良好的流动性。滚筒制粒原理就是将料粒放置于滚筒中，在滚筒的带动下，料粒不断滚动，粒子相互粘结，细颗粒逐渐成为粗颗粒，颗粒不断长大。随着粒子的滚动，颗粒趋于球形，混合料的松装密度增大，粉末的流动性提高。

二、压团制粒

压团制粒的主要工艺过程为：先将含成型剂的混合料压制成具有适当密度的团块，然后将团块破碎，用一定目数的筛网分离筛上物，然后通过旋转筛制粒，去除筛上物，得到要求粒度范围的混合料。

湿磨影响因素-研磨体

Details: Category: 钨业知识; Published on Friday, 21 April 2017 10:01; Written by ruibin; Hits: 1912

目前硬质合金混合料生产过程中最常使用300L可倾斜式球磨机，为避免引入杂质元素，一般采用硬质合金研磨体。不同形状、规格的研磨体对研磨效率会有明显影响。

一、研磨体形状

早期混合料研磨体均采用球状，而目前混合料研磨均采用柱状的硬质合金。从理论上看，球与球的碰撞接触为点接触，只能研磨单颗粉末，而柱体之间的接触为线接触，可以研磨到较多的粉末。同时，由于是线接触，必然首先研磨到颗粒粗的个体，有利于研磨效率的提高和粒度的均匀化。而反观球状研磨体，研磨粗颗粒与细颗粒是随机选择，效率比柱状低。

二、球磨体的规格

以300L/600L球磨机为例，常用的研磨棒主要有以下不同的规格:

300L/600L球磨棒工艺

　研磨棒规格配合比例 300L 600L

	研磨棒规格	配合比例	300L	600L
A	Ф5.5*14.4	15.50%	186kg	372kg
B	Ф7.3*15.6	16.00%	192kg	384kg
C	Ф8.5*16.3	32.50%	390kg	780kg
D	Ф9.5*16.7	33.00%	396kg	792kg
E	Ф10.5*17	3.00%	36kg	72kg

三、研磨体的材质

研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性，不易破裂。研磨体表面不允许有毛刺和裂缝，球的不圆度不得超过其直径的2%，球磨硬质合金混合料, 则选用5～10mm的硬质合金球（棒）。为了提高研磨效率, 减少球的磨损, 以采用硬度较高的(如YG6)的硬质合金球为宜。

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混合料PS21长条检测

Details: Category: 钨业知识; Published on Friday, 21 April 2017 09:45; Written by ruibin; Hits: 2031

混合料鉴定中为了检测混合料材质性能必须将被测混合料制成一定规格的合金成品，才能进行各项性能的检测；目前国际通用的检测产品规格为（5.25+0.25）×（6.5+0.25）×（20+1.0）的合金长条。按操作卡片每批混合料压制10根，作好标记，测量好相关数据；（其中压制压力是一重要数据，一般在0~140MPa/mm2）。按操作指令烧结成合金成品。将PS21长条经喷砂处理，测量好相应数据并作好数据记录。

一、重量损失系数（烧损）

重量损失系数（烧损）是指合金烧结过程中重量损失百分数（%），这种损失主要是指成型剂的挥发和氧化物的还原等造成的失重。一般取值在1.5~2.5%之间。重量损失系数=1-（压坯重量/烧结块重量）

二、收缩系数

收缩系数是指压坯与烧结品对应尺寸的之比，收缩系数=压坯尺寸/烧结块尺寸。也常用C2值来评价收缩系数，C2值是指产品高度与宽度之间收缩比差异，主要取决于合金的牌号与混合料的批次等，该值有正、负值之分：

三、物理力学性能检查

检查的范围包括密度、磁力、钴磁、抗变强度；这些检查均在6~8根PS21长条试样上进行。

四、金相组织及结构检查

检查的范围包括孔隙度，宏观孔隙（缺陷），晶粒状态，渗碳/脱碳，夹细/夹粗/混料及其它缺陷。

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