随着纳米级陶瓷粉体的出现，相关粉体料也开始作为镀层的增强相而得到广泛应用，纳米级陶瓷粉体材料或者纳米碳管的使用有助于改善镀层的力学性能，在增强、减摩、增韧等方面具有显著效果。

钨材料由于其高熔点、高溅射阈值、高热导率、低蒸气压、低氢同位素滞留等优良特性被认为是制备国际热核聚变实验堆ITER和未来商业示范堆DEMO的面向等离子体部件的重要候选材料。

我国是世界最大的产钨国和主要产锡国，云南滇南和滇西是钨锡矿的主产地，每年数以千吨计的钨锡共生矿难于用一般的重选、浮选或磁选的方法使其分离富集。长期以来，钨作为杂质混入锡精矿中，不但炼锡时白白浪费掉，而且影响炼锡的成本和锡产品的质量；而锡作为杂质进入钨产品，即使量很微，对钨产品的质量影响也很大。

目前，灯泡所使用的的钨丝均为添加了钾、铝、硅元素的掺杂钨丝。生产掺杂钨丝所使 用的原料是仲钨酸铵(APT)。如此生产的成品钨丝存在着冷、热电阻小，光电性能差的缺点，在加工生产钨丝过程中，钨丝在旋锻和拉拔时会产生合金的硬化，其内部的应力增加，拉拔时易发生断裂， 增加了生产的难度。合金的硬化及其内部的应力的存在导致生产的钨丝使用寿命较短，抗震性能较差，灯泡在使用后灯丝易发生下垂现象。

碳化钨是生产硬质合金的重要原料。碳化钨的制备技术多种多样，其中以钨粉为原料制备碳化钨粉是目前应用最为广泛的方法。

碳化钨属于陶瓷相，具有熔点高、硬度高、导电导热性差、化学性能稳定等优点，是制备耐磨耐蚀涂层的理想材料，但由于碳化钨的高熔点及高硬度，喷涂的碳化钨颗粒与基体材料的附着力差，且在空气中升高温度时易发生氧化，因此纯碳化钨粉末很少单独用作热喷涂粉末材料，通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr 等金属或合金作粘结相制成烧结型粉末或包覆型粉末供热喷涂使用。

钨粉超声波振动筛是在普通旋振筛的工作网面上附加超声波能量转换装置设计而成的，主要用于300目以上的粉状，有粘性，易吸附的物料的筛分过滤，强力分解粘附物质。

轧制态钨合金具有高硬度、高强度的特点，这给后期加工带来诸多不便。因此，为了更好的避免后期生产中原料的浪费，我们需要研究了解改变轧制态钨合金组织性能的影响因素。以下是通过实验分析退火温度对轧制态的95WNiFe合金的力学性能及显微组织的影响。

现有的液泵中的流量轴是用于液体流动时，测量其流量和速度的。通常，流量轴机芯是由不锈钢制成。众所周知，不锈钢具有较好的耐腐蚀性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、 氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

随着优质钨钼矿资源的不断开采与消耗，复杂钨钼共生矿物资源正逐渐被开采利用。但是在钨钼制品中的杂质含量严重影响其性能，对于钨制品来说最难除去的杂质元素是钼，而对于钼制品来说， 钨则是最难分离的。为了提高钨钼制品的性能，钨钼的完全分离是必须的。因此，想要高效的利用这些钨钼共生矿物资源，钨钼的分离是关键。