二硫化钨既具有优异的润滑性能，还具有优异的催化性能，一直倍受人们的关注。虽然二硫化钨性能优异，但在许多场合下其性能仍需要进一步提升，与其它无机物组成复合物是提升其性能的方法之一。

凹凸棒又称坡缕石，是一种含水富镁硅酸盐粘土矿物，常被用作催化剂载体或助催化剂；最近研究表明凹凸棒还具有较好的润滑性能，可以用作润滑添加剂。层状矿物与其它无机添加剂如二硫化钼复合后其催化与 润滑性能还会进一步提升，因此通过化学法合成层状矿物的复合物是提升其性能的重要途径之一。

为实现该目的，需将两者复合，二硫化钨/凹凸棒复合材料，是由二硫化钨和凹凸棒相互分散均匀形成层状结构， 复合物中二硫化钨微粒呈层片状，在二硫化钨微粒表面堆积的棒状物为凹凸棒。其具体过程有：

将1份钨酸钠与0.5份凹凸棒置于133份水中，加热至80℃，用盐酸调节pH值至0.5，所得强酸性溶液使凹凸棒表面活化，同时钨酸盐与酸发生反应，生成的钨酸沉淀与活化的凹凸棒表面作用，形成混合均匀的钨酸/凹凸棒复合物沉淀。反应结束后进行过滤、洗涤与干燥，然后将钨酸/凹凸棒复合物与10份单质硫混合均匀后置入N₂中于300℃下加热硫化60 分钟，硫化结束后再升温至600℃蒸发脱硫30分钟，冷却后得到二硫化钨/凹凸棒复合材料。

二硫化钨/凹凸棒复合物由二硫化钨和凹凸棒相互分散均匀形成层状结构，复合物中二硫化钨微粒呈层片状，在二硫化钨微粒表面堆积的棒状物为凹凸棒。该二硫化钨/ 凹凸棒复合物是利用二硫化钨和凹凸棒的协同润滑与协同催化效应，可以充分发挥两种组分的润滑性能与催化性能，进而使其在已知或未知领域具有更为广泛地应用。

增材制造是一种新型加工技术，俗称为3D打印，区别于传统的“去除型”制造，不需要原胚和模具，直接根据零件的计算机三维模型数据，通过逐层增加材料的方法形成任何复杂形状的物体。

我国钨资源丰富，种类繁多。目前，工业上一般应用的钨矿物提取冶金方法，黑钨矿是采用碱分解，白钨矿是采用盐酸分解或苏打压煮。在相当长的一段时间内，国内外专家普遍认为，用碱(NaOH)分解白钨矿在工业上是不可能的，直到了中南大学李洪桂教授提出了热球磨碱分解工艺，打破了这一常规。

碳化钨硬质合金具有高硬度、高强度、高韧性、耐磨损、耐高温和膨胀系数小等优良性能，故而被广泛地应用于切削、钻孔、采矿、工具成形及耐磨零件等领域。通常来说，以碳化钨合金需要以金属钴、镍等作为粘结相，金属粘结相虽促进了合金烧结致密化，但也使 其硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐氧化性等降低，同时，由于金属相与碳化钨等硬质相存在较大的热膨胀系数差异，引起材料较大的热应力，因而使其应用领域受到一定限制。

钨尾矿是钨矿经磨细选取其中的含钨矿物后排放的经细粒尾矿浆脱水后形成的固体物料，一般主要由脉石矿物以及围岩矿物组成，主要含有萤石、石英、石榴子石、长石、云母、方解石等矿物，有些含有钼、铋等少量的多金属矿物，主要化学成分为：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。

硬质合金麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，刃磨钻头对于工件的加工很重要，但要把钻头真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，再加上多次刃磨的经验，就可以很好地掌握钻头的刃磨尺度。

随着工业技术的不断改良，硬质合金模具应用层面越来越广，市场上的拉丝模具，冲压，成形，冲孔，冲裁以及挤压模具都和它密不可分。

一种优质硬质合金模具应该具备以下性能：1. 必须具有高的强耐性；2.必须具备非常良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性；3. 必须有足够的热稳定性4.必须具有杰出的技术性。而模具配件应用越来越广泛，对模具配件的质量要求也越来越高，从而使模具配件使用性能最大化。那么，模具配件应具备哪些特性呢？

硬质合金模具是具有高硬度，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小的一类硬质合金。一般采用钨钴为原材料，市面上经常出现的硬质合金模具有：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。对比传统金属模具，硬质合金模具具有生产效率高，工件质量好，模具寿命长等优点。

铈钨合金丝与传统钍钨合金丝相比，具有低的电子逸出功（只有 2.8eV，比钍钨低10%）、高的发射率（在1500K温度下比钍钨高27倍）、 高发光效率（比钍钨丝提高10～15%）、低起弧电压（起弧电压只有钍钨 的40%左右）、没有对人身体产生危害的放射性污染，是良好的绿色环保产品。在电子发射管、氩弧焊接等方面用以取代钍钨合 金丝，其在高要求电光源中有非常广阔的应用前景。