温压工艺是一种能够以较低成本制造出高强度的粉末冶金零件的成形技术, 受到了硬质合金工业界的广泛关注。生坯的性能直接体现了温压工艺的好坏，硬质合金温压生坯机加工性能和力学性能是两项重要性能指标。

硬质合金温压技术具有低成本、高密度、高强度等优势，使得其工业应用越来越广阔。而对于硬质合金温压工艺，温压温度和温压压力是两个重要的工艺参数。

开发温压技术时首要的任务就是选择或研制出适当的、可做粘结剂/润滑剂的聚合物添加剂。对于硬质合金粉末，其选用的聚合物需要具备一定的特点，如较低的玻璃化温度，易溶于挥发成型剂等。聚合物的加入方式主要有干混、湿混等。

硬质合金压坯的强度是压坯的重要性能参数，温压工艺可以通过两种途径提高压坯强度，一是通过温压致密提高压坯密度，二是加热温度影响了聚合物本身以及其与粉末颗粒的作用行为。

无论对于塑性粉末还是脆性粉末, 温压工艺都有效提高了压坯密度、强度, 是一种提高硬质合金压坯强度行之有效的方法。一般认为，温压成形的致密化机理通常有两种途径，一是颗粒重排，二是塑性变形。

由于温压技术具有制造低成本、高密度、高强度、高精度、异形复杂零件等方面巨大优势，使得温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。温压工艺的技术关键主要是温压用粉末的制备，新型润滑剂的选择、组合或改性，以及温压系统的研制。

温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间，温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。其在制造低成本、高密度、高强度、高精度、异形复杂零件方面具有巨大的优势。这是由温压技术本身的特点所决定的。

硬质合金高速压制技术属于动态压制成形，是以明显高于传统静态压制的速度对粉体进行成形的技术，其压制速度为2-30m/s，动压通过冲击波或应力波在粉体中的传播使粉体迅速成形和致密化。粉末高速压制与传统静态刚模压制相比，从工艺上来看，在粉末充填和零件脱模等方面有很多的相似性，粉末高速压制的压制速度比传统的压制方法快500～1000倍，还可实现在0.3～1s的时间间隔内实现多次冲击压制。硬质合金高速压制技术的核心是设备、模具和致密化机制这三个方面。

高速压制技术(HVC)是2001年瑞典提出的一种先进的成形技术，兼有动态制的高冲击能量和传统压制的高速平稳性等多重特征，可广泛用于金属、陶瓷和聚合物等材料的成形。目前高速压制技术也开始在硬质合金粉末冶金中进行技术探索。该成形方式具有压坯性能好、弹性后效低等诸多特点。

硬质合金诞生至今，已有近百年历史，其成形技术也随科技的发展而飞速发展。除了常见的模压压制、挤压压制、注射成形、等静压成形等成形方式外，出现了如温压技术、高速压制技术、爆炸压制、动力磁性压制等一大批成形新技术。