如今来减小软塑料重量的最流行的方法是在小型钨合金针坠加上少量软塑料饵。

钨合金针坠很小，针状的渔坠子里插入软塑料饵，就像会动的鱼饵、饵棒和小蠕虫。钨合金针坠可以使鱼饵很自然的下沉。另一种方法是在蠕虫的尾部加重，使蠕虫第一个下沉。

钨合金针坠可以使软塑料饵增加少量的重量。当水况发生改变或你想要调整鱼饵，可以适当对重量做出调整。用标准的鱼线修剪工具容易裁剪鱼线，钨合金针坠就是你钓鱼的杀手锏，它能变化能力快速，钓鱼效果很好。

每个钨合金针坠都有三个部分：锋利的尖端可以穿透软塑料饵的任何部分，狭窄的曲线可以降低对软塑料饵的伤害，和一组锥形倒钩，可以安全固定钨合金针坠和软塑料饵。




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在拉拔钨丝的过程中，石墨乳对丝材的性能有很大的影响，因此，应该对其进行相应的质量控制。石墨乳作为一种高温润滑剂，在电光源材料-钨丝拉制过程中是必不可少的。从生产工艺处罚，高质量的石墨乳具有良好的高温强度、低的高温摩擦系数、对钨丝表面有较强的附着力，以及在工作状态下良好的化学稳定性。

石墨乳分成S型石墨乳、G型石墨乳。

S型石墨乳粘性高，拉丝过程中在丝材表面的涂层厚，拉丝过程排屑量也较大，在高温状态下对丝材的保护效果好，所以适用于拉丝温度高、拉丝速度慢的拉丝方式，而单模拉丝方式的特点正是要求拉丝温度相对较高，而且拉丝速度相对较慢。因此，S型石墨乳在单模拉丝中体现较高的表面保护效果和控制效果。

G型石墨乳粘性较小，涂层薄，但涂覆效果均匀，拉丝温度稳定，在速度较快，拉丝温度较低的多模拉丝中控制裂纹的产生表现更优越，并且更适于直径控制，因此适用于多模的拉丝方式。

在钨丝的加工过程中，根据所制取成品的需求，进一步地规范石墨乳的配制和更换步骤，确保石墨乳的最佳使用状态，同时也按照多模拉丝、单模拉丝的不同要求使用不同特性的石墨乳，以保证钨丝加工的产品质量。




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随着经济迅速的发展，中国钨丝生产加工领域对钨丝生产技术的要求屡见提高。以下介绍中国钨丝生产技术发展趋势：

1：采用先进的轧制开坯工艺。国外企业自二十世纪七十年代开始采用轧制开坯工艺，我国受资金因素影响有所滞后，近年来，我国自行设计钨钼产品轧制机，经过反复试验及摸索，在国产设备上进行钨坯条的轧制开坯技术日趋成熟，并开始推向工业化生产；

2：增大坯条单重、提高生产效率。大单重坯条对于提高生产效率和成品率具有重要意义。等静压压制、轧制开坯、多根焊接、转盘拉伸和多模拉伸等技术的综合应用，为大单重钨丝生产提供了有力保证，生产效率得到极大的提高，产品性能也得到改善；

3：掺杂钨丝多牌号技术的应用。由于电光源产品种类繁多，对钨丝的性能要求差异很大。而我国钨丝的国家标准中，掺杂钨丝仅有Wal1、Wal2两种，已无法满足电光源日益增长的需求，为此需进行掺杂钨丝多牌号产品的生产，以适应不同光源产品的不同需求；

4：先进钨丝检测控制技术。电光源的飞速发展对钨丝性能的要求越来越高。在线裂纹检测技术的应用，可以有效地控制钨丝加工过程中裂纹的数量，减少钨丝内部的裂纹。一些装饰用串灯、节能灯的阴极灯丝等对钨丝冷电阻均匀性要求较高，可利用激光连续测径技术，通过控制丝径的一致性控制钨丝冷电阻的均匀性；

5：新材料、新产品的研制开发。目前，我国钨丝生产企业生产的绝大部分钨丝仍为普通钨丝，钨合金丝等具有特殊用途的产品仍需进口，钨丝产品结构和生产技术水平和世界先进水平尚有差距。加强与国外先进企业的技术交流，学习并掌握特种钨丝产品的生产技术，增强企业自身的竞争能力，才能使我国的钨丝行业整体水平快速提高。


 

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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。在拉丝前进行旋锻加工仍然是目前普遍采用的生产方式，且均采用多模串打的旋锻加工方法，最后使用高频感应技术进行退火，不仅节能而且劳动生产率高。

旋锻前的加热一般采用电加热和燃气加热相结合，Φ8.9mm以上的钨丝采用点加热，Φ8.9mm钨丝采用燃气（石油液化气、天然气、煤气）加热。经过多次旋锻，当钨丝的总变形程度达到50%-70%时，由于加工硬化以及组织均匀性等原因，需进行再结晶退火处理，消除内应力，改善钨丝边，心部组织结构，提高钨丝的加工性能。

再结晶退火时，钨丝按照一定的速度连续通过高频感应线圈而被加热。线圈盒内通入氢气进行保护，调节阳极电流和电压来调整退火温度，退火温度为1800-2500℃；高频线圈内通入循环软化水进行冷切。钨丝进行再结晶退火前需进行表面电解碱洗，然后在80℃左右的热水中洗去表面残留碱液，最终去除钨丝表面赃物、氧化皮和微裂纹，消除钨丝的断口敏感性，提高制品的表面质量，改善制品的加工性能。


 

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钨丝的制备工艺主要是以仲钨酸铵或蓝色氧化钨粉末氢还原成金属钨粉末压制成细长方条，并烧结成钨杆后通过拉拔的方法制备而成的，其用途除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外，还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料，电子管的热子和复合材料的加强筋。

蓝色氧化钨粉末具有活性高、疏松、多孔、比表面积大等特点，在氢还原成金属钨粉末的过程中有利于氢气的渗入，反应时声称的水分也容易溢出，更容易被氢还原。还原成钨粉的过程中还需要进行酸洗，洗涤后掺杂钨粉中的杂质含量大大降低，特别是K、Si、Al的含量迅速降低，所获得的钨粉性能优良，钨坯条在烧结过程中杂质挥发物减少，加速烧结过程，烧结坯条的加工性能好，成材率高，从而大大提高了钨坯条的质量。该钨坯条中β-W的含量高，提高了掺杂效应，有利于生产抗下垂性能高的掺杂钨丝。


 

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