硬质合金铣刀铣削方式

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式:
第一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到最大。
 
顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果最好,通常首选顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。
 
硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时,切削刃都要承受冲击载荷,载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化,机床主轴就可能振动并损坏,刀片可能碎裂并且加工表面将十分粗糙,硬质合金铣刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动,铣刀将会获得一种预载荷。
硬质合金铣刀
 
 
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硬质合金刀具涂层技术介绍

在切削加工中,刀具的性能对切削加工的效率、精度和表面质量均有着决定性的影响。硬质合金刀具性能的两个关键指标—硬度和强度之间总存着矛盾,硬度高的材料则强度低,而提高强度则往往以硬度的降低为代价。为解决这种矛盾,提高刀具切削性能,较为有效的方法是采用涂层技术在硬质合金基体上涂覆上一层或多层高硬度、高耐磨损性能的材料。硬质合金刀具涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了硬质合金刀具的月牙洼磨损,能够显著提高加工效率和加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。
 
硬质合金刀具涂层的特点是涂层薄膜与刀具基体相结合,提高刀具的耐磨性却不降低基体的韧性,从而降低刀具与工件的摩擦因素,延长刀具的使用寿命。此外,由于涂层自身的热传导系数比刀具基体和加工材料低很多,因此能有效减少摩擦所产生的热量,形成热屏障,改变热量的散失途径,从而降低刀具与工件、刀具与切削之间的热冲击和力冲击,有效改善刀具的使用性能。硬质合金刀具涂层所起的作用主要有:
1.在刀具与被切削材料之间形成隔离层。
2.通过抑制从切削区到刀片的热传导来降低热冲击。
3.有效减少摩擦力及摩擦热。
硬质合金刀具
 
 
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硬质合金阀球在油井领域的应用

在多数油井中都含有腐蚀介质,它们对阀的腐蚀性破坏尤为严重。原油中含有H2S、CI-、O、H-、CO及细菌、盐、碱等能与金属发生化学或电化学反应,使金属受到腐蚀。在机械磨损和化学腐蚀的双重作用下,阀球和阀座精度下降,密封性遭到破坏,其表现为表面形成许多不规则的蚀坑、片状剥落、网状沟等,进而使阀完全失效,泵效显著下降。

硬质合金阀球是以碳化钨为主要原料,以钻作胶结金属的硬质合金阀球。硬质合金阀球能较好地适应油井的工作条件,这是由于硬质合金阀球具有优越的性能:1.良好的物理性能:硬质合金阀球硬度高,对于油井的液面冲击抵抗力强,耐冲刷(冲击韧性较差是硬质合金的缺点,但由于阀球与座、罩之间不是刚性冲击,而是在一种充满了液体介质的状态下工作的,油井液可起到缓冲的作用,这就弥补了这一不足)多高耐磨,其耐磨性能比最好的高速钢高出15~20倍。2.化学性能稳定:硬质合金阀球耐高温、抗氧化、抗各种介质(酸、碱、盐、多种气体等)的腐蚀。


硬质合金阀球


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硬质合金阀球的优越性

阀球、阀座的作用是单向地控制油流的流动,是在一种十分恶劣的条件下工作的。其工作介质为气、水、油、砂、蜡、胶质沥青等多种成份,是一种随机变化的、非均匀的三相介质。它以6~15冲/分的频率周期交变地开启、关闭,抽汲的液体以平均0.3~1米/秒的速度携带一些机械杂质高速地流过,剧烈地冲刷着阀球、阀座和阀罩,球与座、罩之间又产生撞击,在含砂量大的油井中,会使球和座间的密封面破坏得更加迅速,这种破坏属机械磨损。由于阀球的磨损大,所以要求阀球具有高硬度,耐磨性高等性能,因此优先考虑硬质合金阀球。

硬质合金阀球是一种性能介于陶瓷与高速钢之间的工具与结构材料,具有高硬度,高强度,高密度,耐腐蚀,耐高温,抗氧化性和膨胀系数小等综合性能。其寿命是钢的十几倍乃至几十倍。硬质合金阀球可以保证在恶劣环境下长期工作,是一种理想的选择。


硬质合金阀球


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硬质合金阀球在稠油井领域的应用

在稠油井中由于含有大量的胶质沥青成份,使原油的比重加大,粘度成千百倍地增加,原油流动的粘滞阻力显著增大,使抽油泵阀球的下落速度减慢,产生了关闭的滞后现象,造成了较大的漏失,从而降低了泵的充满系数和泵效。提高稠油井中阀球下落速度,可增大球径R和增加球的密度与稠油密度(p-p0)的差值两种途径。增大阀球直径受到泵径和稠油井条件的限制,不会有较大的增值范围,也不一定收到良好的效果,增加(p-p0)的差值,即是增加阀球的密度,也就是选择密度大的材料制造阀球,硬质合金阀球是一种很好的选择。

硬质合金阀球的比重可高达14甚至还高,较钢的比重提高70%以上,会使稠油井中阀球的下落速度明显提高,抽油泵的性能得到改善,有利于阀球的正常工作。硬质合金阀球应用于抽油泵中,无论是在稀油井,还是稠油井,在高含砂、含蜡井,还是在富含腐蚀性介质的油井,相信都会产生良好的效果。因此硬质合金阀球有着广阔的应用前途。


硬质合金阀球


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钨丝制备工艺

钨丝是以钨为原材料的钨条,锻打、拉拔后制成的细丝,主要用于白炽灯、卤钨灯等光源灯中,其熔点高,电阻率大,强度好,蒸汽压低,在光源灯领域的使用深受亲睐。

钨丝的制备工艺主要是以仲钨酸铵为原材料,首先将仲钨酸铵放置500℃的环境中焙烧成三氧化钨,接着往三氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝,并通氢在630℃的环境中还原成二氧化钨,持续将温度上升到820℃继续还原而成金属钨粉。该还原的目的是使得掺入的氧化物充分发挥作用并控制粉末的粒度。将还原而成的金属钨粉压制成细长方条,放置氢气环境中通电,用自电阻加热(温度达3000℃左右)的方法进行烧结成钨杆,接着进一步用模子拉拔的方法加工成各种不同粗细的钨丝。

钨丝


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钨丝应用

钨,一种金属元素,原子序数74,原子量183.84,外观呈钢灰色或银白色,具有硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀的特点,主要用途为制造钨丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器。其中,尤为突出的是用以制作钨丝。钨丝是以钨为原材料的钨条,锻打、拉拔后制成的细丝,主要用于白炽灯、卤钨灯等光源灯中。钨丝是以钨为原材料的钨条,锻打、拉拔后制成的细丝,主要用于白炽灯、卤钨灯等光源灯中。

1:钨丝除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外,还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料,电子管的热子和复合材料的加强筋。

2:钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆,在受冲击或震动的情况下极易断裂,所以常常在一些要求高可靠性的点光源产品中,添加3-5%的铼,促使钨丝的延脆转变温度下降到室温或室温以下。

3:钨丝在温度为1200℃上下会开始与碳起反应生成钨的碳化物,若是对钨丝有烧氢处理应注意该问题,否则钨丝与其表面的石墨润滑剂起反应,灯丝容易变脆及断裂。

钨丝
 

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钨丝化学成分

钨丝的制备工艺主要是以仲钨酸铵为原材料通氢还原成金属钨粉后压制成细长方条,并烧结成钨杆后通过拉拔的方法制备而成的。钨丝除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外,还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料,电子管的热子和复合材料的加强筋,其熔点高,电阻率大,强度好,蒸汽压低,在光源灯领域的使用深受亲睐。钨丝根据型号的不同,化学成分也各不相同。以下是钨丝化学成分表:

型号 钨含量(%) 杂质元素含量
总计(%) 每个(%)
WAL1、WAL2 ≥99.95 ≤0.05 ≤0.01
W1 ≥99.95 ≤0.05 ≤0.01
W2 ≥99.92 ≤0.08 ≤0.01
注:钾不计入杂质含量


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钨丝使用性能

钨丝是以钨为原材料的钨条,锻打、拉拔后制成的细丝,主要用于白炽灯、卤钨灯等光源灯中,其熔点高,电阻率大,强度好,蒸汽压低,在光源灯领域的使用深受亲睐。钨丝使用性能包括:高温使用性能、室温使用性能和丝径的一致性。

1:高温使用性能。锻打、拉拔制成的钨丝在钨的粉末冶金过程中,会掺入少量的钾、硅、铝的氧化物,虽然含量甚少,但这种掺杂钨丝的再结晶晶体结构是呈长条状互相搭接的粗大晶粒从金属材料的高温蠕变理论来看,该结构能够大大的提高其高温抗下垂的能力,从而提高了灯泡的使用寿命;

2:室温使用性能。钨丝的室温使用性能表现在绕丝性能上。钨丝由于其加工流程长,如果工艺管理不善,则很容易使钨丝产生很多细小裂纹或局部变脆,以致绕丝时很容易断裂。由于裂纹所造成的绕丝断裂断口呈须毛状,而由于丝材变脆所造成的断口则呈晶面闪光状;

3:丝径的一致性。钨丝丝径一致性差是使白纸灯泡光电参数超差的一个重要原因,有的还会影响到灯泡的使用寿命。
 

钨丝


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钨丝规格

钨丝是以钨为原材料的钨条,锻打、拉拔后制成的细丝,主要用于白炽灯、卤钨灯等光源灯中,用于灯泡中作为发光体的钨丝,还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物,这种钨丝称为掺杂钨丝。其熔点高,电阻率大,强度好,蒸汽压低,在光源灯领域的使用深受亲睐。在不同生产加工领域,对钨丝的要求也不尽相同,以下介绍钨丝的主要规格及各牌号的特性及用途:

牌号 性能及用途
WB001 绕制性能好,不下垂,适合于白炽灯、双螺旋或三螺旋荧光灯、节日灯、支架丝等;
WB150 耐高温性能好,加工性能优良,适用于卤素灯、又螺旋白炽灯等;
WB584 再结晶温度高,高温抗下垂性能好,适用于耐震灯丝、高色温灯丝等特种灯。


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