硬质合金刀具涂层技术介绍

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月28日星期二 17:31; 点击数：2356

在切削加工中，刀具的性能对切削加工的效率、精度和表面质量均有着决定性的影响。硬质合金刀具性能的两个关键指标—硬度和强度之间总存着矛盾，硬度高的材料则强度低，而提高强度则往往以硬度的降低为代价。为解决这种矛盾，提高刀具切削性能，较为有效的方法是采用涂层技术在硬质合金基体上涂覆上一层或多层高硬度、高耐磨损性能的材料。硬质合金刀具涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了硬质合金刀具的月牙洼磨损，能够显著提高加工效率和加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。

硬质合金刀具涂层的特点是涂层薄膜与刀具基体相结合，提高刀具的耐磨性却不降低基体的韧性，从而降低刀具与工件的摩擦因素，延长刀具的使用寿命。此外，由于涂层自身的热传导系数比刀具基体和加工材料低很多，因此能有效减少摩擦所产生的热量，形成热屏障，改变热量的散失途径，从而降低刀具与工件、刀具与切削之间的热冲击和力冲击，有效改善刀具的使用性能。硬质合金刀具涂层所起的作用主要有：

1.在刀具与被切削材料之间形成隔离层。

2.通过抑制从切削区到刀片的热传导来降低热冲击。

3.有效减少摩擦力及摩擦热。