中国钨丝生产发展及现状

钨丝是以钨为原材料的钨条,锻打、拉拔后制成的细丝,其熔点高,电阻率大,强度好,蒸汽压低,钨丝除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外,还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料,电子管的热子和复合材料的加强筋。

我国钨丝生产起步于二十世纪五十年代,到七十年代已经形成了从精矿处理到钨丝生产的工业体系,产品主要用于照明行业的需要。从八十年代开始,我国钨丝加工行业进行了大规模的技术更新及改造,逐渐淘汰了由前苏联引进的四、五十年代水平的钨丝生产工艺及设备,分别从日本钨公司、英国灯泡金属公司等国外生产企业引进了多条具有世界先进水平的钨丝生产线。经过多年的生产实践,以及对引进生产线工艺及设备的消化、吸收和拓展,使我国钨丝生产技术有了长足的进步。九十年代中后期,我国钨丝生产走向成熟,生产规模逐渐壮大,产品质量日益提高,钨丝种类不断增加,生产设备国产化进程加快,高质量的中间产品均有出口,企业经济效益大幅度提高,我国钨丝加工业的整体水平迈进了世界先进行列。

钨丝


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钨丝用途

钨丝是以钨为原材料的钨条,锻打、拉拔后制成的细丝,钨丝作为电光源的配套材料在照明行业中起着重要的作用。随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高,普通灯泡以外的各种性能灯泡应运而生,因而对钨丝的性能要求也越来越高。通常会在钨丝制备的过程中掺杂一定量的K、Al、Si元素制成掺杂钨丝,不仅能够提高钨丝的色温、发光效率和寿命,而且具有较好的高温抗下垂性能,钨丝具有以下用途:

1:可用作卤素灯等工作温度高的特殊灯灯丝;

2:在掺杂钨丝中再添加一些合金元素如Co,制成高强度耐震钨丝,用于震动环境下的照明系统,如各种交通工具(摩托车、汽车、火车、飞机等)用照明灯;

3:具有军事用途的特种灯泡、航空航天发动机用加热丝;

4:除了电光源以外,钨丝还应用于其他领域,在钨丝制备过程中添加一些合金元素,如钍(Th)、铼(Re)、铈(Ce)、钇(Y)、镧(La)、锆(Zr)等,制成的合金钨丝可用作氩弧焊接电极、热电偶、显像管阴极丝、电子发射管灯丝。

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钨丝为灯丝卤素灯特点

钨丝是钨制品中最广泛使用的一种,是制作各种照明灯的灯丝,电子管灯丝,显像管灯丝,蒸镀热子,电热偶,电极和接点器件,高温炉加热元件等的重要材料。钨丝在卤素灯中的应用十分广泛,由于卤素灯中添加了卤素气体,在高温使用条件下经由“卤素循环”的机理有效抑制了钨的挥发及钨在玻壳上的沉积,减少了丝径局部变小从而提高了灯泡的使用寿命,同时也能很好的维持光通量。

卤素灯是白炽灯的升级产品,由于卤素灯使用时温度较高,钨丝以其高熔点高强度的特点能够满足其高性能的要求,且丝材缺陷(裂纹、污染)少,丝径均匀,组织均匀。相对于普通白炽灯,以钨丝作为灯丝的卤素灯具有体积小(只有同功率普通白织灯的十分之一左右)、光效高、光通量稳定、显色性好、色温高、寿命长、额定功率范围大等特点。

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钨丝用途-卤素灯

钨由于其特有的性能和在广泛领域内难以替代的特点,所以是一种具有特殊战略意义的矿产资源,化学符号W,原子序数74,原子量183.85,熔点3410℃,沸点5660℃,具有高熔点高强度和较大的弹性模量,广泛应用于国民经济各个行业。钨丝是钨制品中最广泛使用的一种,是制作各种照明灯的灯丝,电子管灯丝,显像管灯丝,蒸镀热子,电热偶,电极和接点器件,高温炉加热元件等的重要材料。以下主要介绍钨丝用以卤素灯作为照明灯丝的用途。

卤素灯是白炽灯的升级产品,同属于热辐射光源,靠电流加热灯丝到白炽状态而发光。卤素灯以钨丝为灯丝,由于在管中添加了卤素气体,在高温使用条件下经由“卤素循环”的机理有效抑制了钨的挥发及钨在玻壳上的沉积,减少了由于钨的挥发使得灯丝局部丝径变小,温度升高而导致的高温熔断倾向,从而提高了灯泡寿命,并可使灯泡在更高的温度下使用(温度越高,发光效率越高);另外由于钨在玻壳的沉积减少,光通量也能更好的维持。

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黄金交易所公告:钨作为假金条的原材料

如果有人打算制造假金条,那钨(每英镑10美金)是最好的选择。因为它具有和黄金相接近的密度。

具体细节如以下:

当香港的钨合金镀金条面世的报导一出现,许多人便打算在中国生产这类镀金条。

钨合金镀金条(400oz)的金额据说在5,600到5,700之间(大约是60公吨)。这显然是一个策划好的融资犯罪行动。但在仅仅数小时内被认出—中国官员关押了许多犯罪者。大约在15年前—克林顿政府为政时期,一个犯罪团伙涉嫌制造130万到150万的400oz的钨坯,在美国精密研磨(超过16千公吨)。随后,640,000的钨坯被镀金,由WERE运到诺克斯,一直保存到至今。拥有原始装运文档副本的人把这些材料随后也送到了诺克斯堡。

钨合金镀金条


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如何防止硬质合金钻头刃磨过热

从硬质合金钻头在刃磨时产生裂纹的原因来看,最突出的一点就是刃磨过热。要解决刃磨过热的问题,应使砂轮和刃磨工艺适应硬质合金钻头的刃磨特性,以减少刃磨热的产生。主要应对措施有几点:
 
1、提高砂轮的自锐能力。使钝化的磨粒及时脱落,砂轮的磨削性能得到改善,以减少磨削热。
 
2、改善磨削区域的散热条件。分散磨削热,可采用减少砂轮与硬质合金连续接触摩擦时间的办法,使磨削产生的热量及时扩散而不集聚,从而改善磨削条件。
 
3、勤修砂轮,保持砂轮具有良好的磨削性能。在刃磨时,如果有尖叫声或很响,磨削面发光,说明砂轮已经磨钝,应对砂轮修整后才能继续使用,否则也会使钻头产生裂纹。
 
4、刃磨时吃力不宜过猛。若过猛,砂轮与硬质合金钻头的摩擦力增大,硬质合金钻头的温度会急剧升高,甚至发红,引起硬质合金钻头的爆裂。
 
硬质合金钻头
 
 
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硬质合金钻头刃磨裂纹预防措施

硬质合金钻头硬度高,脆性大,极易在刃磨时产生裂纹,裂纹的主要形式有热裂、振裂、崩裂和爆裂四种。产生刃磨裂纹的原因主要有砂轮自锐性差、砂轮粒度大、振动、钻头质量、刃磨技能工艺等。刃磨裂纹使硬质合金钻头的强度大打折扣,严重影响加工性能,所以应预防硬质合金钻头刃磨裂纹的产生。
 
1、防止刃磨过热现象
2、严控刃磨的技能工艺
3、区分不同牌号的硬质合金钻头
4、选择硬度恰当的砂轮
 
硬质合金钻头
 
 
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硬质合金铰刀相关问题及对策(二)

五、内孔表面粗糙度值高
降低硬质合金铰刀切削速度;根据加工材料选择切削液;适当减小主偏角;适当减小铰孔余量;根据具体情况减少铰刀齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;铰刀在刃磨、使用及运输过程中,应该采取保护措施以避免碰伤;对已碰伤的铰刀应使用特细的油石将其修好或直接更换铰刀。
 
六、铰出的孔位置精度超差
定期更换导向套;加长导向套;及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
 
七、铰刀刀齿崩刃
修改预加工的孔径尺寸;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。
 
八、硬质合金铰刀柄部折断
修改预加工的孔径尺寸;修改余量分配,合理选择切削用量;减少铰刀齿数,加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
 
九、铰孔后的孔中心线不直
增加扩孔或镗孔工序校正孔;减小主偏角;调换有导向部分或加长切削部分的硬质合金铰刀;注意正确操作。

硬质合金铰刀
 
 
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硬质合金铰刀相关问题及对策(一)

硬质合金铰刀在使用过程中可能会产生某些问题,下面就可能出现的问题一一提出解决措施。
 
一、孔径增大,误差大
根据具体情况适当减小硬质合金铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或更换弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净。
 
二、孔径缩小
更换硬质合金铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值。
 
三、铰出内孔不圆
选用合格的硬质合金铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高;采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
 
四、孔表有棱面
减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度;选择合格毛坯;调整机床主轴。
 
硬质合金铰刀
 
 
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硬质合金铣刀顺铣与逆铣对比

硬质合金铣刀在铣削加工中,根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系,可以分为顺铣和逆铣两种。
 
硬质合金铣刀顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度、保证尺寸精度。但在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平现象较显著时,如加工锻造毛坯,则应采用逆铣法。
 
顺铣时,切削由厚变薄,刀齿从未加工表面切入,对硬质合金铣刀的使用有利。逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,滑动过程中,由于强烈的磨擦,便会产生大量热量,同时在待加工表面易形成硬化层,从而降低刀具耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利影响。另外,逆铣时,由于刀齿由下往上(或由内往外)切削,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快。
 
硬质合金铣刀的逆铣和顺铣,因切入工件时的切削厚度不同,刀齿和工件的接触长度不同,所以铣刀磨损程度不同。顺铣时,铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
 
硬质合金铣刀
 
 
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