硬质合金铰刀相关问题及对策（一）
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月28日 星期二 17:37
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硬质合金铰刀在使用过程中可能会产生某些问题，下面就可能出现的问题一一提出解决措施。
一、孔径增大，误差大
根据具体情况适当减小硬质合金铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或更换弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净。
二、孔径缩小
更换硬质合金铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值。
三、铰出内孔不圆
选用合格的硬质合金铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
四、孔表有棱面
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
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