硬质合金铰刀相关问题及对策（二）
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月28日 星期二 17:39
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五、内孔表面粗糙度值高
降低硬质合金铰刀切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角；适当减小铰孔余量；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应该采取保护措施以避免碰伤；对已碰伤的铰刀应使用特细的油石将其修好或直接更换铰刀。
六、铰出的孔位置精度超差
定期更换导向套；加长导向套；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
七、铰刀刀齿崩刃
修改预加工的孔径尺寸；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
八、硬质合金铰刀柄部折断
修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
九、铰孔后的孔中心线不直
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调换有导向部分或加长切削部分的硬质合金铰刀；注意正确操作。
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