拉拔钨丝方法与旋锤方法比较

钨丝,将钨条锻打、拉拔后制成的细丝,由于钨丝的强度高和脆性大,所以一般采用热拉拔法,拉拔时加料的温度随着钨丝直径的减小而逐渐降低;除了使用拉拔法制成钨丝之外还有使用旋锤方法,工艺不同,各自的特点也不尽相同。以下介绍拉拔钨丝方法与旋锤方法比较:

1:拉拔钨丝断面受力和变形均匀对称。钨丝拉拔时,采用封闭环形整体拉丝模,而且钨丝断面与模孔断面形状基本是相似的。在钨丝断面上承受对称的径向压力,作用是均匀对称的,因为断面直径减小也是均匀对称的,它不像旋锤受不均匀径向力,而且有直径增大的现象发生;

2:钨丝表面质量好。由于拉丝时,径向受力均匀对称,钨丝断面组织和性能均匀对称;而钨丝断面形状和模孔断面形状相似,钨丝外表面光滑;

3:钨丝存在拉应力状态。钨丝拉拔时,主应力是拉应力,它易使钨丝强度提高和微裂纹扩展,容易产生缩丝和断丝现象。为了防止缩丝和断丝,道次压缩率不宜过大;拉拔力要小于钨丝在拉拔温度下的屈服强度极限;拉丝温度要低,缩短拉丝模具的定径带长度等;

4:摩擦力较大。钨丝的外表面与模壁接触面积大,使摩擦力增大,特别是杂润滑不良的情况下尤为突出。在一般情况下,用于拉伸过程的能量大约有70%左右消耗在克服摩擦阻力上。

钨丝
 

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钨丝进行拉拔目的

钨丝,将钨条锻打、拉拔后制成的细丝,其熔点高,电阻率大,强度好,蒸汽压低。钨丝除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外,还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料,电子管的热子和复合材料的加强筋。钨丝拉拔的过程,首先是在被拉拔钨丝的前端头施加一定大小的拉拔力,使钨丝通过断面逐渐减少的膜孔,从而实现钨丝断面减少和长度增加的塑性变形过程。由于钨丝的强度高和脆性大,所以一般采用热拉拔,而且加料的温度随着钨丝直径的减少而逐渐降低。

对钨丝进行拉拔的目的是:

1:提高钨丝表面质量和尺寸精度;

2:进一步减小钨杆或钨丝的直径,便于得到各种直径规格的钨丝;

3:改善钨丝的内部组织结构和钨丝的性能,尤其是钨丝的塑性。

钨丝
 

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如何固定蠕虫和针坠

首先,准备固定蠕虫和针坠的工具:旋转形塑料焊接工具、直尾巴、无草形挂钩,最重要的是钨合金针坠。

取蠕虫,在两端切掉蠕虫的鼻子,长度大约1/8。

在头部插入钨合金针坠,紧紧按入,直到完全插入。

最后封闭蠕虫头部顶端,这样针坠就不会掉出来。

如何固定蠕虫和针坠


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硬质合金铣刀铣削类型

硬质合金铣刀在铣削时,因铣刀与工件间的相互位置不同,可分为对称铣削与不对称铣削。
 
硬质合金铣刀铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合则称为不对称铣削。根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。不对称逆铣刀齿切入时的切削厚度较小,切出时的切削厚度较大,切削平稳,减少了冲击,因此提高了刀具耐用度和加工表面质量,适合碳钢和低碳合金钢的加工。不对称顺铣刀齿切出工件时,切削厚度较小,适于切削强度低、塑性大的材料。  
 
硬质合金铣刀铣削时工件相对于铣刀回转中心处于对称位置则称为对称铣削。对称铣削具有较大的平均切削厚度,可避免铣刀切入时对工件表面的挤压、滑行,铣刀的耐用度高。在精铣机床导轨面时,可保证刀齿在加工表面冷硬层下铣削,能获得较高的表面质量。铣削淬硬钢及机床导轨时,宜采用此种铣削方式。另外,对称铣削时的振动较大,要求机床及工艺刚性要强。对称铣削法不适宜铣削窄长或较薄的工件。
 
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硬质合金三刃钻头简介

硬质合金三刃钻头是一种新刃形硬质合金钻头。硬质合金钻头中最常见的为硬质合金双刃麻花钻,硬质合金麻花钻具有双螺旋槽、双切削刃,钻削性能优越,应用广泛。在机械加工中,为满足不同的孔加工要求,钻头的结构形状、技术参数、刀具材料等也在不断改进和创新。
 
硬质合金钻头钻芯厚度大,钻头刚性强,定心性能和导向性较好。钻孔时切削平衡,无晃振现象,加工精度较高,孔形的圆柱度、直线度、表面粗糙度等均比硬质合金双刃麻花钻有较大改善。
 
在汽车制造行业,针对发动机缸体生产批量大、交叉孔多、精度要求高的特点,采用整体硬质合金三刃钻头进行钻削加工,不仅省掉了铰孔工序,而且避免了加工交叉孔引起的钻头倾斜,提高了加工质量和加工效率。
 
硬质合金三刃钻头
 
 
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硬质合金锥形钻头简介

硬质合金锥形钻头是一种特殊形状的硬质合金钻头。具有硬质合金钻头高硬度、高耐磨性等特点。硬质合金锥形钻头从钻尖开始呈一定锥度,所以切削刃也延长了一些。硬质合金锥形钻头适用于加工不锈钢、合金钢、铸件、铝合金、有色金属等的钻削加工,要求材料硬度在68HRC以下。
 
硬质合金锥形钻头加工出的孔为锥形孔,加工精度高、表面质量好。
 
硬质合金锥形钻头
 
 
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硬质合金瓷砖钻头简介

硬质合金瓷砖钻头是采用高耐磨的硬质材料制成的钻头,对难以切削的材料,能够实现快速穿孔。硬质合金瓷砖钻头适合用于钻削瓷砖、瓦、陶砖、ALC、石板、石膏板、水泥构件、砖、水泥砂浆、塑料等材料,即使是全釉质瓷砖(波化砖),也可进行开孔加工。
 
硬质合金瓷砖钻头采用左右不对称的刀刃形状,大大减少了钻削时的阻力,只需要很小的扭矩,就能穿透被钻削材料。
 
在使用硬质合金瓷砖钻头时,如果能对钻头进行加水冷却,便可大幅度提高硬质合金瓷砖钻头的钻削能力及寿命。
 
硬质合金瓷砖钻头
 
 
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硬质合金成形车刀介绍

硬质合金成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具,它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。用成形车刀加工,只要一次切削行程就能切出成形表面,操作简单,生产效率高,成形表面的精度与工人操作水平无关,主要取决于刀具切削刃的制造精度。它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性,加工精度可达IT9—IT10,表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。 成形车刀的可重磨次数多,使用寿命长,但是刀具的设计和制造较复杂,成本高,故主要用在小型零
件的大批量生产中。
 
硬质合金成形铣刀主要可分为以下几种:
(1)平体成形车刀
其外形为平条状,与普通车刀相似,刃形具有一定的廓形,结构简单,容易制造,成本低。但可重磨次数不多。用于加工简单的外成形表面,如螺纹车刀和铲制成形铣刀的铲刀等。
(2)棱体成形车刀
棱柱体的刀头和刀杆分开制作,大大增加了沿前刀面的重磨次数,刀体刚性好,但比圆体成形车刀制造工艺复杂,刃磨次数少,且只能加工外成形表面。
(3)圆体成形车刀
它好似由长长的棱体车刀包在一个圆柱面上而形成。它允许重磨的次数最多,制造也比棱体成形车刀容易,且可加工零件上的内、外成形表面。
 
硬质合金成形车刀
 
 
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硬质合金刀具涂层介绍

硬质合金刀具经过涂层处理后,能够实现固体润滑,减少摩擦和粘结,使刀具吸收热量减少,因而可承受较高的切削温度。
 
硬质合金刀具涂层的性能是由其微观结构和化学组分决定的,除了与涂层材料本身性质有关外,还与涂层的制备技术和工艺条件有关。不同的制备方法,涂层的力学性能、组织结构都会有所不同。在硬质合金刀具上制备涂层时需要考虑的主要问题有:
1.涂层方法的选择;
2.涂层与基体材料的匹配;
3.涂层厚度的选择
4.涂层与基体的相互作用和扩散等;
5.涂层条件、工艺参数、涂层前基体预处理等。
 
目前比较常用的硬质合金刀具涂层制备方法主要有化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、等离子喷涂、溶胶-凝胶法等。
 
硬质合金刀具涂层
 
 
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硬质合金机夹式螺纹铣刀介绍

硬质合金机夹式螺纹铣刀是螺纹刀具中的一种,是一种可以将刀杆和刀片进行拆分的一种螺纹刀具。其刀杆是工具钢和高碳钢材料,刀片是硬质合金材料,它们之间靠螺钉锁紧。在使用时安装到强力铣刀柄或者侧固式刀柄上,螺纹距较小时也可以安装到ER夹头刀柄上,然后再安装到加工中心机床的刀库中上。
 
硬质合金机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用且价格低廉的刀具,其结构与普通机夹式铣刀类似,由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成。如果需要加工锥螺纹,也可采用加工锥螺纹的专用刀杆与刀片,这种刀片上带有多个螺纹切削齿,刀具沿螺旋线加工一周即可一次加工出多个螺纹齿,如用一把有5个2mm螺纹切削齿的铣刀,沿螺旋线加工一周就可加工出5个螺纹深度10mm的螺纹齿。
 
在选用硬质合金机夹式螺纹铣刀时,应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素,尽量选用直径较大的刀杆(以提高刀具刚性)和适当的刀片材质。硬质合金机夹式螺纹铣刀的螺纹加工深度由刀杆的有效切削深度决定。由于刀片长度小于刀杆的有效切削深度,因此当被加工螺纹深度大于刀片长度时需要分层进行加工。
 
硬质合金机夹式螺纹铣刀
 
 
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